Design PCB: 90% nel layout del dispositivo, 10% nel cablaggio, questa è davvero una dichiarazione vera.Iniziare a prendersi la briga di posizionare con cura i dispositivi può fare la differenza e migliorare le caratteristiche elettriche del PCB.Se metti i componenti sulla scheda a casaccio, cosa succederà?
1. Tempo sprecato: è molto probabile che, durante il processo di cablaggio, alcuni punti semplicemente non abbiano abbastanza spazio per passare, o addirittura l'intero cablaggio debba essere spostato indietro e ricominciare da capo.
2. La scheda non funziona: si direbbe che il dispositivo sia posizionato, che tutti i cavi siano disposti e che tutto sia a posto.Invia il file di progettazione al produttore della tavola, attendi qualche giorno per ricevere una tavola nuova di zecca.Proprio quando sei pronto a saldare il circuito con gusto, ti ritrovi faccia a faccia con la realtà e scopri che alcuni dispositivi semplicemente non possono essere saldati (o la confezione è sbagliata o sono in conflitto tra loro).
3. esteticamente non gradevole: dobbiamo ammettere che anche se siamo solo umili ingegneri elettronici, nella ricerca dell'estetica o nell'identificazione con la simmetria, meticolosi.Il tipo di inizio per mancanza di amore e di non andare al cuore delle persone per il posizionamento dei componenti della scheda, nel successivo processo di saldatura e debug farà sentire le persone più bloccate.
Se cerchi sempre di capire cosa è giusto e cosa è sbagliato, ecco un piccolo trucco per aiutarti a determinare se i componenti del tuo circuito stampato sono posizionati correttamente.Dopo il posizionamento del dispositivo, utilizzare il software di progettazione della scheda nel cablaggio automatico, se il tasso di guasto del circuito finale è inferiore all'85%, il che significa che è necessario dedicare più tempo all'ottimizzazione del posizionamento dei componenti.
NeoDen9 Macchina prendi e posiziona
1. La velocità di montaggio media può essere raggiunta a 9000CPH.
2. La velocità massima di montaggio può essere raggiunta a 14000CPH.
3. Controllo indipendente di 6 teste di posizionamento, ciascuna testa può essere su e giù separatamente, facile da raccogliere e l'altezza di montaggio effettiva standard raggiunge 16 mm, soddisfa i requisiti dell'elaborazione SMT flessibile.
4. Supporta sia l'alimentatore elettrico che l'alimentatore pneumatico con un massimo di 53 slot per alimentatori a bobina di nastro con larghezza macchina di soli 800 mm, per garantire l'alta efficienza con spazio flessibile e più degno.
5. Dotato di 2 fotocamere Mark per garantire che tutte le posizioni di prelievo possano essere fotografate.
6. Applicabile per la larghezza massima del PCB a 300 mm, soddisfa la maggior parte delle dimensioni del PCB.
Orario di pubblicazione: 12 agosto 2022