ILforno a rifusioneviene utilizzato per saldare i componenti del chip SMT al circuito stampato nelle apparecchiature di produzione di saldatura del processo SMT.Il forno di rifusione si basa sul flusso di aria calda nel forno per spazzolare la pasta saldante sui giunti di saldatura del circuito stampato della pasta saldante, in modo che la pasta saldante venga nuovamente fusa in stagno liquido in modo che i componenti del chip SMT e il circuito stampato vengono saldati e saldati, quindi saldatura a riflusso. Il forno viene raffreddato per formare giunti di saldatura e la pasta saldante colloidale subisce una reazione fisica sotto un determinato flusso d'aria ad alta temperatura per ottenere l'effetto di saldatura del processo SMT.
La saldatura nel forno a rifusione è divisa in quattro processi.I circuiti stampati con componenti smt vengono trasportati attraverso le guide del forno a rifusione rispettivamente attraverso la zona di preriscaldamento, la zona di conservazione del calore, la zona di saldatura e la zona di raffreddamento del forno a rifusione, e poi dopo la saldatura a rifusione.Le quattro zone di temperatura del forno formano un punto di saldatura completo.Successivamente, la saldatura a rifusione di Guangshengde spiegherà rispettivamente i principi delle quattro zone di temperatura del forno a rifusione.
Il preriscaldamento serve per attivare la pasta saldante ed evitare il rapido riscaldamento ad alta temperatura durante l'immersione dello stagno, che è un'azione di riscaldamento eseguita per causare parti difettose.L'obiettivo di quest'area è riscaldare il PCB a temperatura ambiente il più presto possibile, ma la velocità di riscaldamento deve essere controllata entro un intervallo appropriato.Se è troppo veloce, si verificherà uno shock termico e il circuito stampato e i componenti potrebbero danneggiarsi.Se è troppo lento, il solvente non evaporerà sufficientemente.Qualità della saldatura.A causa della maggiore velocità di riscaldamento, la differenza di temperatura nel forno a rifusione è maggiore nell'ultima parte della zona termica.Per evitare che lo shock termico danneggi i componenti, la velocità di riscaldamento massima è generalmente specificata come 4℃/S, e la velocità di aumento è solitamente fissata a 1~3℃/S.
Lo scopo principale della fase di conservazione del calore è stabilizzare la temperatura di ciascun componente nel forno a rifusione e ridurre al minimo la differenza di temperatura.Concedere abbastanza tempo in quest'area per far sì che la temperatura del componente più grande raggiunga quella del componente più piccolo e per garantire che il flusso nella pasta saldante sia completamente volatilizzato.Alla fine della sezione di conservazione del calore, gli ossidi sui pad, sulle sfere di saldatura e sui pin dei componenti vengono rimossi sotto l'azione del flusso e anche la temperatura dell'intero circuito viene bilanciata.Va notato che tutti i componenti della SMA dovrebbero avere la stessa temperatura alla fine di questa sezione, altrimenti l'ingresso nella sezione di riflusso causerà vari fenomeni di saldatura errati a causa della temperatura non uniforme di ciascuna parte.
Quando il PCB entra nella zona di riflusso, la temperatura aumenta rapidamente in modo che la pasta saldante raggiunga lo stato fuso.Il punto di fusione della pasta saldante al piombo 63sn37pb è 183°C e il punto di fusione della pasta saldante al piombo 96,5Sn3Ag0,5Cu è 217°C.In quest'area la temperatura del riscaldatore è impostata su un valore elevato, in modo che la temperatura del componente salga rapidamente fino al valore temperatura.Il valore della temperatura della curva di riflusso è solitamente determinato dalla temperatura del punto di fusione della lega di saldatura e dalla temperatura di resistenza al calore del substrato e dei componenti assemblati.Nella sezione di rifusione, la temperatura di saldatura varia a seconda della pasta saldante utilizzata.Generalmente, la temperatura elevata del piombo è 230-250 ℃ e la temperatura del piombo è 210-230 ℃.Se la temperatura è troppo bassa è facile che si producano giunzioni fredde e una bagnatura insufficiente;se la temperatura è troppo elevata, è probabile che si verifichino coking e delaminazione del substrato di resina epossidica e delle parti in plastica e si formeranno eccessivi composti metallici eutettici, che porteranno a giunti di saldatura fragili, che influenzeranno la resistenza della saldatura.Nell'area di saldatura a rifusione, prestare particolare attenzione a che il tempo di rifusione non sia troppo lungo, per evitare danni al forno di rifusione, che potrebbe anche causare un cattivo funzionamento dei componenti elettronici o causare la bruciatura del circuito.
In questa fase, la temperatura viene raffreddata al di sotto della temperatura della fase solida per solidificare i giunti di saldatura.La velocità di raffreddamento influenzerà la resistenza del giunto di saldatura.Se la velocità di raffreddamento è troppo lenta, si causerà la produzione di composti metallici eutettici eccessivi e è probabile che si formino strutture a grani grandi sui giunti di saldatura, il che ridurrà la resistenza dei giunti di saldatura.La velocità di raffreddamento nella zona di raffreddamento è generalmente di circa 4 ℃/S e la velocità di raffreddamento è di 75 ℃.Potere.
Dopo aver spazzolato la pasta saldante e montato i componenti del chip smt, il circuito stampato viene trasportato attraverso la guida del forno di saldatura a rifusione e, dopo l'azione delle quattro zone di temperatura sopra il forno di saldatura a rifusione, viene formato un circuito stampato completo.Questo è l'intero principio di funzionamento del forno a rifusione.
Orario di pubblicazione: 29 luglio 2020