SMT è la tecnologia a montaggio superficiale, attualmente la tecnologia e il processo più popolari nel settore dell'assemblaggio elettronico.Il posizionamento SMT si riferisce in breve a una serie di processi basati sul PCB.PCB significa circuito stampato.
Processi
Componenti del processo di base SMT: stampa di pasta saldante –>Macchina per il montaggio SMTposizionamento –> sopra la polimerizzazione in forno –>forno a rifusionesaldatura –> ispezione ottica AOI –> riparazione –> sottoscheda –> scheda di molatura –> scheda di lavaggio.
1. Stampa della pasta saldante: il suo ruolo è quello di far fuoriuscire la pasta priva di stagno sui pad del PCB, in preparazione alla saldatura dei componenti.L'attrezzatura utilizzata è una macchina serigrafica, situata in prima linea nella linea di produzione SMT.
2. Montatore di chip: il suo ruolo è installare accuratamente i componenti dell'assemblaggio di superficie nella posizione fissa del PCB.L'attrezzatura utilizzata è il montatore, situato nella linea di produzione SMT dietro la macchina serigrafica.
3. Indurimento in forno: il suo ruolo è quello di sciogliere l'adesivo SMD, in modo che i componenti dell'assemblaggio superficiale e la scheda PCB siano saldamente uniti insieme.L'attrezzatura utilizzata per il forno di polimerizzazione, situata nella linea di produzione SMT dietro la macchina di posizionamento.
4. Saldatura in forno a riflusso: il suo ruolo è quello di sciogliere la pasta saldante, in modo che i componenti dell'assemblaggio superficiale e la scheda PCB siano saldamente uniti insieme.L'attrezzatura utilizzata è un forno di rifusione, situato nella linea di produzione SMT dietro il bonder.
5. Macchina AOI SMTispezione ottica: il suo ruolo è quello di assemblare la scheda PCB per la qualità della saldatura e l'ispezione della qualità dell'assemblaggio.L'attrezzatura utilizzata è l'ispezione ottica automatica (AOI), il volume dell'ordine è solitamente superiore a diecimila, il volume dell'ordine è ridotto mediante ispezione manuale.La posizione in base alle esigenze di rilevamento può essere configurata nel luogo appropriato della linea di produzione.Alcuni nella saldatura a rifusione prima, altri nella saldatura a rifusione dopo.
6. Manutenzione: il suo ruolo è rilevare il guasto della scheda PCB per la rilavorazione.Gli strumenti utilizzati sono saldatori, postazioni di rilavorazione, ecc. Configurati nell'ispezione ottica AOI dopo.
7. Sottoscheda: il suo ruolo è quello di tagliare il PCBA della scheda multi-collegata, in modo che sia separato per formare un individuo separato, generalmente utilizzando il metodo di taglio a V e quello a macchina.
8. Tagliere: ha la funzione di abradere le parti bave, in modo che diventino lisce e piane.
9. Scheda di lavaggio: il suo ruolo è quello di assemblare la scheda PCB sopra i residui di saldatura dannosi come il flusso rimosso.Diviso in pulizia manuale e pulizia della macchina, la posizione non può essere fissa, può essere online o non online.
Caratteristiche diNeoDen10prendi e posiziona la macchina
1. Equipaggia una fotocamera a doppio segno + una fotocamera volante ad alta precisione a doppio lato che garantisce alta velocità e precisione, velocità reale fino a 13.000 CPH.Utilizzando l'algoritmo di calcolo in tempo reale senza parametri virtuali per il conteggio della velocità.
2.Anteriore e posteriore con 2 sistemi di riconoscimento delle telecamere volanti ad alta velocità di quarta generazione, sensori US ON, obiettivo industriale da 28 mm, per scatti volanti e riconoscimento ad alta precisione.
3,8 testine indipendenti con sistema di controllo completamente a circuito chiuso supportano la raccolta simultanea di tutti gli alimentatori da 8 mm, velocità fino a 13.000 CPH.
4.Supporta il posizionamento della barra luminosa a LED da 1,5 M (configurazione opzionale).
5. Sollevare automaticamente il PCB, mantenerlo sullo stesso livello della superficie durante il posizionamento, garantire un'elevata precisione.
Orario di pubblicazione: 09-giu-2022