Manutenzione delle apparecchiature per saldatura ad onda selettiva

Manutenzione disaldatrice ad onda selettiva

Per le apparecchiature di saldatura ad onda selettiva, sono generalmente presenti tre moduli di manutenzione: modulo di spruzzatura del flusso, modulo di preriscaldamento e modulo di saldatura.

1. Manutenzione e manutenzione del modulo di spruzzatura del flusso

La spruzzatura del flusso è selettiva per ciascun giunto di saldatura e una corretta manutenzione può garantirne il funzionamento stabile e la precisione.Durante il processo di spruzzatura, di solito rimane una piccola quantità di flusso sull'ugello e il suo solvente evapora producendo condensa.Pertanto, prima di iniziare ogni produzione, è necessario pulire l'ugello e la zona circostante con un panno antipolvere imbevuto di alcool o altre soluzioni organiche per rimuovere i residui di disossidante dall'ugello per evitare che l'ugello si ostruisca con conseguente cattivo rivestimento dell'ugello. le prime tavole in produzione continua.
Una manutenzione approfondita dell'ugello è necessaria nei seguenti tre casi: funzionamento continuo dell'apparecchiatura fino a 3000 ore;funzionamento continuo dell'apparecchiatura per un anno;e la continuazione della produzione dopo una settimana di inattività.Una manutenzione approfondita dovrebbe prestare attenzione alla pulizia interna dell'ugello e il suo dispositivo di atomizzazione viene pulito meglio utilizzando la pulizia ad ultrasuoni.Prima di utilizzare la pulizia ad ultrasuoni, la soluzione detergente viene riscaldata a circa 65°C, il che può migliorare la capacità di decontaminazione.Allo stesso tempo è necessario controllare attentamente anche le tubazioni e le parti di tenuta del modulo di spruzzatura.

2. Manutenzione del modulo di preriscaldamento

Ogni volta, prima di accendere e utilizzare l'apparecchiatura, è necessario controllare il modulo di preriscaldamento per verificare se il vetro ad alta temperatura è rotto e screpolato e, in tal caso, sostituirlo in tempo.In caso contrario, è necessario utilizzare un panno di cotone morbido imbevuto di acqua o alcool per rimuovere le sostanze inquinanti dalla sua superficie.Quando sulla sua superficie sono presenti residui ostinati di disossidante, è possibile utilizzare una soluzione detergente speciale per pulirne la superficie.

Nel modulo di preriscaldamento, la termocoppia viene utilizzata per misurare la temperatura di preriscaldamento e svolge un ruolo molto importante.Generalmente la termocoppia viene installata in parallelo al tubo riscaldante.Durante l'utilizzo, se la termocoppia e il tubo di riscaldamento non sono paralleli, verificare se sono danneggiati e sostituire la termocoppia in tempo quando necessario.

3. Manutenzione del modulo di saldatura

Il modulo di saldatura è il modulo più preciso e importante sulla saldatrice selezionata, generalmente si trova nella parte superiore del modulo di riscaldamento ad aria calda, al centro del modulo di trasporto e nella parte inferiore del modulo di saldatura, le sue condizioni di lavoro influiscono direttamente la qualità della saldatura del circuito, quindi anche la sua manutenzione è molto importante.
Quando l'onda inizia a scorrere, se l'ugello non è completamente bagnato dalla saldatura, la parte non bagnata bloccherà il flusso della saldatura e la stabilità dell'onda e la precisione della saldatura saranno notevolmente influenzate.A questo punto, l'ugello dovrebbe essere prontamente disossidato, altrimenti l'ugello verrà rapidamente ossidato e rottamato.
Il processo di saldatura ad onda produrrà una certa quantità di ossido (principalmente ceneri e scorie di stagno), quando è eccessivo influenzerà la mobilità dello stagno, è la causa principale di saldatura vuota e ponti, ma blocca anche la porta dell'azoto, riducendo il ruolo di protezione dell'azoto, in modo che la rapida ossidazione della saldatura.Pertanto, durante il processo di saldatura, prestare attenzione alla rimozione delle scorie di cenere di stagno, ma controllare anche se l'uscita dell'azoto è bloccata.

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Orario di pubblicazione: 17 marzo 2022

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