Come evitare l'errore della macchina Pick and Place?

La macchina pick and place automatica è un'apparecchiatura di produzione automatica molto precisa.Il modo per prolungare la durata della macchina SMT automatica è mantenere rigorosamente la macchina di prelievo e posizionamento automatico e disporre delle procedure operative corrispondenti e dei relativi requisiti per l'operatore della macchina di prelievo e posizionamento automatico.In generale, il metodo per prolungare la durata di servizio della macchina pick and place automatica è ridurre la protezione quotidiana della macchina pick and place automatica e i severi requisiti degli operatori della macchina pick and place automatica.

I. Sviluppare metodi per ridurre o evitare il funzionamento errato della macchina SMT

Facilmente nel processo di installazione, molti errori e carenze sono soggetti a componenti errati e orientamento errato.Per questo motivo sono state sviluppate le seguenti misure.

1. Dopo aver programmato l'alimentatore, qualcuno deve verificare se il valore del componente di ciascuna posizione del telaio dell'alimentatore è uguale al valore del componente del numero dell'alimentatore corrispondente nella tabella di programmazione.Se non è comune, deve essere corretto.

2. Per l'alimentatore a nastro, qualcuno deve verificare se il valore del vassoio appena aggiunto è corretto quando ciascun vassoio viene caricato prima del caricamento.

3. Una volta completata la programmazione del chip, è necessario modificarla una volta e verificare se il numero del componente, l'angolo di rotazione della testa di montaggio e la direzione di montaggio sono corretti per ciascun processo di installazione.

4. Dopo aver installato il primo circuito stampato di ciascun lotto, qualcuno deve controllarlo.Se vengono rilevati problemi, è necessario correggerli in tempo modificando la procedura.

5. Nel processo di posizionamento, controlla spesso se la direzione di posizionamento è corretta;il numero di parti mancanti, ecc. Rilevamento tempestivo dei problemi e identificazione delle cause e risoluzione dei problemi.

6. la creazione di una stazione di ispezione pre-saldatura (manuale o AOI)

 

II.i requisiti dell'operatore della macchina di posizionamento automatico

1. Gli operatori dovrebbero ricevere una certa quantità di conoscenze e competenze professionali SMT.

2. in stretta conformità con le procedure operative della macchina.L'attrezzatura non è autorizzata a funzionare con la malattia.Quando viene riscontrato un guasto, è necessario fermarsi immediatamente e riferire al personale tecnico o al personale di manutenzione dell'attrezzatura, pulire prima dell'uso.

3. Gli operatori sono tenuti a concentrarsi sul completamento del lavoro degli occhi, delle orecchie e delle mani durante il funzionamento.

Diligenza oculare: controllare se si verificano fenomeni anomali durante il funzionamento della macchina.Ad esempio, la bobina del nastro non funziona, il nastro di plastica è rotto e l'indice è posizionato nella direzione errata.

Diligenza dell'orecchio: ascoltare la macchina per eventuali suoni anomali durante il funzionamento.Ad esempio, suono anomalo posizionato sulla testa, suono anomalo di pezzi che cadono, suono anomalo dell'emettitore, suono anomalo delle forbici, ecc.

Scoperta manuale di anomalie in tempo per affrontarle.Gli operatori possono gestire difetti minori come collegare nastri di plastica, rimontare alimentatori, correggere direzioni di montaggio e indici di battitura.

La macchina e il circuito sono difettosi, quindi devono essere riparati dal riparatore.

 

III.Rafforzare la protezione quotidiana della macchina di posizionamento automatico

La macchina per il montaggio è una macchina ad alta precisione e disordinata, che deve funzionare in un ambiente stabile con temperatura, umidità e pulito.Per seguire rigorosamente i requisiti delle normative sulle apparecchiature, attenersi alle misure protettive giornaliere giornaliere, settimanali, mensili, semestrali e annuali.

linea di produzione SMT completamente automatica


Orario di pubblicazione: 29 aprile 2022

Inviaci il tuo messaggio: