Analisi delle cause della saldatura continua con saldatura ad onda

1. temperatura di preriscaldamento inappropriata.Una temperatura troppo bassa causerà una scarsa attivazione del flusso o della scheda PCB e una temperatura insufficiente, con conseguente temperatura dello stagno insufficiente, in modo che la forza di bagnatura e la fluidità della saldatura liquida diventino scarse, linee adiacenti tra il ponte del giunto di saldatura.

2. La temperatura di preriscaldamento del flusso è troppo alta o troppo bassa, generalmente tra 100 e 110 gradi, il preriscaldamento è troppo basso, l'attività del flusso non è elevata.Preriscaldare troppo in alto, il flusso di acciaio stagnato è scomparso, ma è anche facile uniformare lo stagno.

3. Nessun flusso o flusso non è sufficiente o irregolare, la tensione superficiale dello stato fuso dello stagno non viene rilasciata, con conseguente facile uniformità dello stagno.

4. Controllare la temperatura del forno di saldatura, controllarla a circa 265 gradi, è meglio usare un termometro per misurare la temperatura dell'onda quando l'onda viene riprodotta, perché il sensore di temperatura dell'attrezzatura potrebbe trovarsi nella parte inferiore del forno o in altri luoghi.Una temperatura di preriscaldamento insufficiente farà sì che i componenti non raggiungano la temperatura, il processo di saldatura a causa dell'assorbimento di calore dei componenti, con conseguente scarsa resistenza dello stagno e formazione di stagno uniforme;potrebbe esserci una bassa temperatura del forno di stagno o la velocità di saldatura è troppo elevata.

5. Metodo di funzionamento improprio durante l'immersione manuale dello stagno.

6. ispezione regolare per eseguire un'analisi della composizione dello stagno, potrebbe esserci un contenuto di rame o altri metalli superiore allo standard, con conseguente mobilità dello stagno ridotta, facile da causare anche lo stagno.

7. saldatura impura, la saldatura nelle impurità combinate supera lo standard consentito, le caratteristiche della saldatura cambieranno, la bagnatura o la fluidità peggioreranno gradualmente, se il contenuto di antimonio superiore all'1,0%, arsenico superiore allo 0,2%, isolato superiore a 0,15%, la fluidità della saldatura sarà ridotta del 25%, mentre il contenuto di arsenico inferiore allo 0,005% sarà deumidificante.

8. controllare l'angolo della traccia di saldatura dell'onda, 7 gradi è il migliore, troppo piatto è facile da appendere.

9. Deformazione della scheda PCB, questa situazione porterà all'incoerenza della profondità delle tre onde di pressione sinistra centro destra del PCB e causata dal consumo di stagno in luoghi profondi, il flusso dello stagno non è uniforme, un ponte facile da produrre.

10. IC e fila di cattiva progettazione, messi insieme, i quattro lati dell'IC hanno una spaziatura densa tra i piedi < 0,4 mm, nessun angolo di inclinazione nella tavola.

11. Deformazione del lavandino centrale riscaldato del pcb causata dallo stagno uniforme.

12. Angolo di saldatura della scheda PCB, teoricamente maggiore è l'angolo, i giunti di saldatura nell'onda dell'onda prima e dopo i giunti di saldatura dell'onda quando le possibilità di superficie comune sono minori, anche le possibilità del ponte sono minori.Tuttavia, l'angolo di saldatura è determinato dalle caratteristiche di bagnabilità della saldatura stessa.In generale, l'angolo di saldatura con piombo è regolabile tra 4° e 9° a seconda del design del PCB, mentre la saldatura senza piombo è regolabile tra 4° e 6° a seconda del design del PCB del cliente.Va notato che nell'ampio angolo del processo di saldatura, l'estremità anteriore dello stagno per immersione del PCB sembrerà consumare stagno nella mancanza di stagno nella situazione, causata dal calore della scheda PCB al centro della saldatura. il concavo, se tale situazione dovesse essere opportuno ridurre l'angolo di saldatura.

13. tra i cuscinetti del circuito non sono progettati per resistere alla diga di saldatura, dopo la stampa sulla pasta saldante collegata;oppure il circuito stesso è progettato per resistere alla diga/ponte di saldatura, ma nel prodotto finito in una parte o in tutto, quindi anche facile da stagnare.

ND2+N8+T12


Orario di pubblicazione: 02-nov-2022

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