Forno a riflusso NeoDen IN12C SMT
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Forno a riflusso NeoDen IN12C SMT

Forno a riflusso NeoDen IN12C SMT

● Design a 12 zone (6 superiori/6 inferiori)
● Intervallo di temperatura: temperatura ambiente ~ 300 gradi
● Tempo di riscaldamento-circa. 20 ~ 30 minuti
Il forno a rifusione NeoDen IN12C SMT è caratterizzato da un esclusivo design compatto a 12-zone (6 superiori/6 inferiori), che incorpora principi di design industriale professionale leggero e miniaturizzato. Ciò consente ambienti applicativi flessibili e un'esperienza più user-friendly.
È la scelta ideale per i clienti delle linee di assemblaggio SMT che cercano alta efficienza, qualità superiore e bassi costi operativi.

Panoramica della saldatrice a riflusso NeoDen IN12C

Marca e Modello:NeoDen IN12C

Aree di applicazione:Adatto per la produzione elettronica che richiede una saldatura a rifusione efficiente e ad alta-precisione, in particolare per chip complessi come i micro-componenti 0201 e BGA/QFN con requisiti rigorosi.

Vantaggi principali:La tecnologia brevettata di riscaldamento uniforme e il design compatto a 12-zone, il consumo energetico ultra-basso (potenza operativa tipica di circa. 2.2kW) e i binari in acciaio inossidabile esenti da manutenzione garantiscono un'integrazione perfetta.

 

Evidenzia e dettagli

 
NeoDen IN12C 12-zone design

Prestazioni di saldatura e sistema di controllo della temperatura superiori

  • Controllo di precisione a 12 zone:Presenta un design compatto a 12-zone (6 zone superiori/6 zone inferiori) con sensori di temperatura ad alta-sensibilità per un controllo della temperatura intelligente e ad alta precisione.
  • Tecnologia di riscaldamento uniforme brevettata:Incorpora un'esclusiva "piastra riscaldante uniforme" brevettata e piastre riscaldanti in lega di alluminio ad alte-prestazioni. L'elevata efficienza di compensazione termica minimizza efficacemente le variazioni di temperatura laterali all'interno del forno, garantendo un'eccezionale consistenza della saldatura.
  • Monitoraggio della temperatura professionale a quattro canali-:Dispone di un sistema di monitoraggio della temperatura superficiale della scheda a 4-canali integrato-specializzato. Fornisce un feedback completo dei dati in tempo reale, gestendo senza sforzo processi di saldatura complessi per vari prodotti elettronici.
  • Convezione dell'aria calda per un'ampia applicabilità:Utilizza il riscaldamento a convezione ad aria calda per prestazioni di saldatura eccezionali, gestendo senza sforzo componenti ad alta-precisione come 0201, BGA, QFP e QFN.

 

Massima efficienza energetica e bassi costi operativi

  • Design a consumo energetico ultra-basso:Potenza operativa di soli 2,2 kW circa, che richiede elettricità domestica standard per il funzionamento con richieste di alimentazione minime.

 

  • Risparmio significativo sui costi:Rispetto a prodotti simili, il risparmio energetico annuale derivante dall'IN12C può coprire il costo di acquisto di una seconda unità, offrendo un ritorno sull'investimento eccezionalmente elevato.

 

  • Alta efficienza, basse perdite:Il design esclusivo del modulo di riscaldamento e la protezione dell'isolamento termico, combinati con un sistema di filtraggio dei fumi ottimizzato, prevengono efficacemente la perdita di calore e riducono il consumo energetico operativo.
NeoDen IN12C Low Operating Costs
NeoDen IN12C Maintenance-Free Track

Manutenzione-Traccia gratuita e affidabilità stabile

  • Veramente esente da manutenzione-:I binari della catena in maglia di acciaio inossidabile possono essere avviati immediatamente anche dopo un periodo di inutilizzo prolungato, eliminando la necessità di-lubrificanti ad alta temperatura per prevenire la ruggine-a differenza delle tradizionali catene in acciaio al carbonio. Ciò riduce significativamente i costi di manutenzione quotidiana e i requisiti operativi.

 

  • Leggero, lunga durata:Il basso peso proprio-della traccia (<5KG) effectively reduces long-term motor load. Paired with a custom-developed drive motor, it enhances electrical control stability and extends motor service life.

Forno di riflusso PCB di facile utilizzo

  • Sistema di filtraggio dei fumi integrato-:Un sistema di filtraggio dei fumi di saldatura integrato e ottimizzato cattura efficacemente i gas nocivi. Il suo aspetto elegante soddisfa gli standard ambientali, rendendolo ideale per ambienti di lavoro-di fascia alta.

 

  • Controllo e archiviazione intelligenti:Il sistema di controllo intelligente sviluppato su misura-offre un funzionamento intuitivo ma potente, memorizzando fino a 40 file di lavoro (ricette di saldatura) per un richiamo immediato.

 

  • Indicatori luminosi-funzionali:Dotato di indicatori luminosi di allarme rossi, gialli e verdi, che mostrano chiaramente lo stato della temperatura nelle zone per il monitoraggio operativo in tempo reale-.

 

  • Garanzia di sicurezza:Il coperchio superiore è dotato di una funzione di limite automatico all'apertura, garantendo la sicurezza dell'operatore.
NeoDen IN12C Intelligent Control & Storage

 

Parametri della macchina di rifusione NeoDen IN12C SMT

Sistema di riscaldamento/controllo della temperatura

Numero di zone di riscaldamento:Design a 12 zone (6 superiori / 6 inferiori)

Tipo di riscaldamento: convezione ad aria calda

Elemento riscaldante:-piastra riscaldante in lega di alluminio ad alte prestazioni (tubi riscaldanti non-tradizionali)

Intervallo di controllo della temperatura:Temperatura ambiente ~ 300 gradi

Sistema di misurazione della temperatura: monitoraggio professionale della temperatura superficiale del PCB in tempo reale a 4-canali

Tempo di riscaldamento-: ca.30 minuti

Parametri di capacità/processo

Larghezza massima del PCB:300 mm

Trattamento dei fumi di saldatura: sistema-di filtraggio dei fumi di saldatura integrato

Altezza massima:Superiore 30 mm/Inferiore 15 mm

Sistema di trasporto

Velocità del trasportatore:50 - 600 mm/min

Tipo di trasportatore: binario

Direzione della traccia: da sinistra a destra

Specifiche elettriche

Alimentazione elettrica:220V

Potenza di lavoro tipica:Circa. 2.2KW

Specifiche fisiche

Dimensioni dell'attrezzatura (L*W*H):2300*900*1300 millimetri

Peso netto:300KG

 

Informazioni commerciali

MOQ:1 pz

Dettagli dell'imballaggio:Imballaggio in cassa di legno

Tempi di consegna:In magazzino

 

A proposito di NeoDen

 

Fabbrica

 
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Fatti rapidisu NeoDen

  • Fondata nel 2010, 200+ dipendenti, 27,000+ mq. fabbrica.
  • NeoDen fornisce una-linea SMT unica.
  • Clienti 10000+ di successo in tutto il mondo.
  • 40+ Agenti globali coperti in Asia, Europa, America, Oceania e Africa.
  • Centro di ricerca e sviluppo: 3 dipartimenti di ricerca e sviluppo con 25+ ingegneri professionisti di ricerca e sviluppo.
  • Certificato CE e ottenuto 70+ brevetti.
  • 30+ ingegneri del supporto tecnico e del controllo qualità, 15+ vendite internazionali senior, risposta tempestiva ai clienti entro 8 ore, fornitura di soluzioni professionali entro 24 ore.

 

 

Mostra

 
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Certificazione

 

NeoDen Certification

 

Domande frequenti

D: Quante zone di riscaldamento ha la serie NeoDen IN?

A: IN6/IN6C: ha 6 zone di riscaldamento, 3 superiori e 3 inferiori.

IN8C: ha 8 zone di riscaldamento, 4 superiori e 4 inferiori.

IN12C: dispone di 12 zone di riscaldamento, 6 superiori e 6 inferiori.

D: Qual è la tecnologia di riscaldamento utilizzata nella serie NeoDen IN?

R: I forni a rifusione della serie NeoDen IN utilizzano il riscaldamento del filo di nicromo combinato con la conduzione del calore in lega di alluminio, garantendo una distribuzione del calore stabile e uniforme.

D: Il forno di rifusione PCB NeoDen supporta schede PCB a doppia faccia?

R: IN6C, IN8C, IN12C con trasmissione su binario supportano schede PCB a doppia faccia.

IN6 con catena a maglie, non adatto per schede PCB a doppia faccia.

D: Qual è la politica di garanzia per la macchina di riflusso NeoDen SMT?

  • Periodo di garanzia: 2 anni dalla data di consegna
  • Sostituzione gratuita dei pezzi di ricambio necessari durante la garanzia.
  • Supporto tecnico a vita fornito gratuitamente.

D: Come scegliere il giusto modello di forno a rifusione?

  • IN6 e IN6C sono destinati alla prototipazione o alla piccola produzione
  • IN6C per cartone bifacciale-o linea automatica
  • IN8C è per la produzione piccola-media
  • IN12C è per la produzione di massa di medie-dimensioni

 

Vero-successo mondiale: forno a rifusione NeoDen IN12C con produzione SMT ad alto-mix

NeoDen IN12C Reflow Oven In High-Mix SMT Production
📍Produttore di elettronica e sorveglianza HD (Francia 🇫🇷)

Garantire una qualità di saldatura senza-difetti nella produzione di PCBA-con specifiche multiple

Per garantire un'affidabilità di saldatura stabile per componenti elettronici complessi e schede di sorveglianza HD, questo cliente francese ha integrato ilForno a riflusso intelligente NeoDen IN12Cnella loro linea SMT completamente automatizzata, ottenendo una gestione precisa del profilo termico e cambi di lavoro rapidi e senza sforzo.

✓ Sfida chiave:Uniformità di saldatura PCBA multi-specifica e commutazione rapida del profilo termico.
✓ Configurazione SMT:ND2 + SPI + Doppio N10P + Forno di rifusione NeoDen IN12C + Linea AOI.
✓ Risultato:Uniformità termica ad alta-precisione, consumo energetico ridotto e giunti di saldatura affidabili.
Leggi il case study completo e l'installazione in fabbrica →

Vero-successo mondiale: forno a rifusione NeoDen IN12C nella linea di-elettronica di consumo ad alto volume

📍Produttore di elettronica di consumo (Algeria/Nord Africa 🇩🇿)

Scalabilità della produzione SMT ad alto rendimento per diverse schede elettroniche multicategoria

Per supportare la produzione di massa di box TV, schede di controllo AC, unità audio e telecamere, questo produttore leader africano ha implementato una linea SMT completa caratterizzata daForno a riflusso NeoDen IN12C, garantendo un'eccezionale uniformità di saldatura e un throughput ad alta-velocità.

✓ Sfida chiave:Aumento dell'automazione e della stabilità dell'output per la produzione PCBA multi-prodotto.
✓ Configurazione della linea SMT:Stampante ND2 + doppio P&P NeoDen10 + NeoDen IN12C + sistema AOI.
✓ Risultato:Massimizza le velocità di saldatura, i tempi di inattività ridotti e l'efficienza della linea automatizzata.
Leggi il case study completo e l'installazione in fabbrica →
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