Punti salienti
- Il sistema di controllo ha le caratteristiche di elevata integrazione, risposta tempestiva, basso tasso di guasto, facile manutenzione, ecc.
- Design unico del modulo di riscaldamento, con controllo della temperatura ad alta precisione, distribuzione uniforme della temperatura nell'area di compensazione termica, alta efficienza di compensazione termica, basso consumo energetico e altre caratteristiche.
- Bello e ha una funzione di allarme rosso, giallo e verde del design dell'indicatore.
- Motore di trasmissione dei cingoli sviluppato su misura-in base alle caratteristiche del nastro a maglie di tipo B-, per garantire velocità uniforme e lunga durata.
- La scatola della temperatura interna è realizzata in acciaio inossidabile, ecologico e inodore, e il lato interno è dotato di cotone isolante termico per prevenire efficacemente la perdita di calore.
- Il design dello schermo nascosto è comodo per il trasporto, facile da usare, bello e generoso.
Forno a rifusione NeoDen IN12C Descrizione
Tipo di trasportatore:Sbarra
Qtà zona riscaldamento:Su 6/Giù 6
Tipo di calore:Filo in lega di nichel-cromo e riscaldamento in lega di alluminio
Quantità zona di raffreddamento:4 ventole superiori
Velocità ferroviaria:5-60 cm/min
Altezza massima:Superiore 30 mm Giù 15 mm
Intervallo di temperatura:Temperatura della stanza ~300 gradi centigradi
Tempo di preriscaldamento:~20-30 minuti
Larghezza massima del PCB:300 mm
Dimensione:L2305*W612*H1230
Potenza di picco:~4,8KW
Potenza di lavoro:~2,2KW
Alimentazione elettrica:220V
Direzione operativa:Da sinistra a destra
Peso netto:300 kg
Imballaggio e spedizione
Confezione:
un pezzo in una custodia di legno
Quantità adeguata per una cassa di legno da esportazione
altri accessori di imballaggio regolarmente
L'imballaggio richiesto dal cliente è disponibile
Spedizione:via aerea, marittima o espressa
Tempi di consegna:circa 15~30 giorni dopo la conferma dei dettagli dell'ordine e della produzione.
A proposito di NeoDen
Fabbrica
Fatti rapidi su NeoDen
- Fondata nel 2010 con 200+ dipendenti e 27,000+ mq. fabbrica di diritti di proprietà indipendenti, per garantire la gestione standard e ottenere gli effetti più economici, oltre a risparmiare sui costi.
- 40+ partner globali coperti in Asia, Europa, America, Oceania e Africa, per servire con successo 10000+ utenti in tutto il mondo, per garantire un servizio locale migliore e più rapido e una risposta rapida.
- 3 diversi team di ricerca e sviluppo con un totale di 25+ ingegneri professionisti di ricerca e sviluppo, per garantire sviluppi migliori e più avanzati e nuove innovazioni.
- Tecnici di supporto e assistenza in inglese qualificati e professionali, per garantire una risposta rapida entro 8 ore, la soluzione viene fornita entro 24 ore.
- L'unico tra tutti i produttori cinesi che hanno registrato e approvato CE da TUV NORD.
- NeoDen fornisce-assistenza tecnica e assistenza a vita per tutte le macchine NeoDen, inoltre, aggiornamenti software regolari basati sulle esperienze di utilizzo e sulle effettive richieste giornaliere da parte degli utenti finali.
Domande frequenti
Q1. Quali industrie possono utilizzare NeoDen IN12C?
Le applicazioni tipiche includono:
- Elettronica di consumo
- Sistemi di controllo industriale
- Dispositivi di comunicazione
- Elettronica incorporata
- Startup hardware
- Produzione EMS
Q2. Quante zone di temperatura ha NeoDen IN12C?
NeoDen IN12C utilizza un design a 12-zone di temperatura.
La struttura compatta multi-zona consente agli ingegneri di creare profili di saldatura più accurati per diversi gruppi PCB.
Q3. NeoDen IN12C utilizza la convezione dell'aria calda?
SÌ. NeoDen IN12C utilizza la tecnologia di convezione dell'aria calda per fornire eccellenti prestazioni di trasferimento del calore e migliorare la consistenza della saldatura.
Q4. Cosa rende NeoDen IN12C diverso dai tradizionali forni a rifusione?
NeoDen IN12C adotta diversi design avanzati:
- Piastra riscaldante brevettata a temperatura uniforme.
- Piastra riscaldante in lega di alluminio.
- Controllo intelligente della temperatura PID.
- Sistema di monitoraggio della temperatura del PCB.
- Design ottimizzato del flusso d'aria.
Queste tecnologie aiutano a ridurre la variazione di temperatura e a migliorare la stabilità della saldatura.
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