I. Cos'è la scheda HDI?
La scheda HDI (High Density Interconnector), ovvero la scheda di interconnessione ad alta densità, utilizza la tecnologia dei fori sepolti micro-ciechi, un circuito con una densità di distribuzione della linea relativamente alta.La scheda HDI ha una linea interna e una linea esterna, quindi l'uso di perforazione, metallizzazione dei fori e altri processi, in modo che ogni strato della linea sia collegato internamente.
II.la differenza tra la scheda HDI e il PCB ordinario
Il pannello HDI è generalmente prodotto utilizzando il metodo di accumulo, maggiore è il numero di strati, maggiore è il grado tecnico del pannello.La scheda HDI ordinaria è fondamentalmente laminata una volta, HDI di alta qualità che utilizza 2 o più volte la tecnologia di laminazione, mentre l'uso di fori impilati, fori di riempimento della placcatura, punzonatura diretta laser e altre tecnologie PCB avanzate.Quando la densità del PCB aumenta oltre quella della scheda a otto strati, il costo di produzione con HDI sarà inferiore rispetto al tradizionale e complesso processo di press-fit.
Le prestazioni elettriche e la correttezza del segnale delle schede HDI sono superiori rispetto ai PCB tradizionali.Inoltre, le schede HDI presentano miglioramenti migliori per RFI, EMI, scariche statiche, conduttività termica, ecc. La tecnologia High Density Integration (HDI) può rendere il design del prodotto finale più miniaturizzato, soddisfacendo al contempo gli standard più elevati di prestazioni ed efficienza elettroniche.
III.i materiali della scheda HDI
I materiali PCB HDI presentano alcuni nuovi requisiti, tra cui una migliore stabilità dimensionale, mobilità antistatica e non adesività.il materiale tipico per il PCB HDI è l'RCC (rame rivestito in resina).Esistono tre tipi di RCC, vale a dire film metallizzato di poliimmide, film di poliimmide puro e film di poliimmide colato.
I vantaggi dell'RCC includono: spessore ridotto, leggerezza, flessibilità e infiammabilità, caratteristiche di compatibilità, impedenza ed eccellente stabilità dimensionale.Nel processo del PCB multistrato HDI, invece del tradizionale foglio adesivo e del foglio di rame come mezzo isolante e strato conduttivo, l'RCC può essere soppresso mediante tecniche di soppressione convenzionali con chip.vengono quindi utilizzati metodi di perforazione non meccanici come il laser per formare interconnessioni micro-foro passante.
RCC guida la comparsa e lo sviluppo di prodotti PCB da SMT (Surface Mount Technology) a CSP (Chip Level Packaging), dalla perforazione meccanica a quella laser, e promuove lo sviluppo e il progresso della microvia PCB, che diventano tutti i principali materiali PCB HDI per RCC.
Nell'effettivo PCB nel processo di produzione, per la scelta dell'RCC, ci sono solitamente FR-4 standard Tg 140C, FR-4 alta Tg 170C e FR-4 e laminato combinato Rogers, che sono maggiormente utilizzati al giorno d'oggi.Con lo sviluppo della tecnologia HDI, i materiali PCB HDI devono soddisfare più requisiti, quindi le principali tendenze dei materiali PCB HDI dovrebbero essere
1. Lo sviluppo e l'applicazione di materiali flessibili che non utilizzano adesivi
2. Spessore dello strato dielettrico ridotto e piccola deviazione
3 .lo sviluppo del LPIC
4. Costanti dielettriche sempre più piccole
5. Perdite dielettriche sempre più piccole
6. Elevata stabilità della saldatura
7. Rigorosamente compatibile con CTE (coefficiente di dilatazione termica)
IV.l'applicazione della tecnologia di produzione delle schede HDI
La difficoltà della produzione di PCB HDI è la micro-produzione, attraverso la metallizzazione e le linee sottili.
1. Produzione micro-foro passante
La produzione di micro-fori passanti è stata il problema principale della produzione di PCB HDI.Esistono due metodi principali di perforazione.
UN.Per la comune perforazione di fori passanti, la perforazione meccanica è sempre la scelta migliore per la sua elevata efficienza e basso costo.Con lo sviluppo della capacità di lavorazione meccanica, anche la sua applicazione nel microforo passante si sta evolvendo.
B.Esistono due tipi di perforazione laser: ablazione fototermica e ablazione fotochimica.Il primo si riferisce al processo di riscaldamento del materiale operativo per fonderlo ed evaporare attraverso il foro passante formato dopo l'elevato assorbimento di energia del laser.Quest'ultimo si riferisce al risultato di fotoni ad alta energia nella regione UV e lunghezze laser superiori a 400 nm.
Esistono tre tipi di sistemi laser utilizzati per pannelli flessibili e rigidi, vale a dire laser ad eccimeri, perforazione laser UV e laser CO 2.La tecnologia laser non è adatta solo per la foratura, ma anche per il taglio e la formatura.Anche alcuni produttori producono HDI mediante laser e, sebbene le apparecchiature di perforazione laser siano costose, offrono maggiore precisione, processi stabili e tecnologia collaudata.I vantaggi della tecnologia laser lo rendono il metodo più comunemente utilizzato nella produzione di fori passanti ciechi/interrati.Oggi il 99% dei fori della microvia HDI sono ottenuti mediante perforazione laser.
2. Attraverso la metallizzazione
La più grande difficoltà nella metallizzazione a foro passante è la difficoltà di ottenere una placcatura uniforme.Per la tecnologia di placcatura con fori profondi di microfori passanti, oltre a utilizzare una soluzione di placcatura con elevata capacità di dispersione, la soluzione di placcatura sul dispositivo di placcatura deve essere aggiornata nel tempo, cosa che può essere eseguita mediante forte agitazione o vibrazione meccanica, agitazione ad ultrasuoni e spruzzatura orizzontale.Inoltre, l'umidità della parete del foro passante deve essere aumentata prima della placcatura.
Oltre ai miglioramenti del processo, i metodi di metallizzazione a foro passante HDI hanno visto miglioramenti nelle principali tecnologie: tecnologia additiva per placcatura chimica, tecnologia di placcatura diretta, ecc.
3. Linea sottile
L'implementazione delle linee sottili comprende il trasferimento convenzionale delle immagini e l'imaging laser diretto.Il trasferimento convenzionale delle immagini è lo stesso processo della normale incisione chimica per formare linee.
Per l'imaging diretto tramite laser non è necessaria alcuna pellicola fotografica e l'immagine viene formata direttamente sulla pellicola fotosensibile tramite laser.Per il funzionamento viene utilizzata la luce a onde UV, consentendo alle soluzioni conservanti liquide di soddisfare i requisiti di alta risoluzione e funzionamento semplice.Non è necessaria alcuna pellicola fotografica per evitare effetti indesiderati dovuti a difetti della pellicola, consentendo il collegamento diretto al CAD/CAM e abbreviando il ciclo di produzione, rendendolo adatto a cicli di produzione limitati e multipli.
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Orario di pubblicazione: 21 aprile 2022