Cos'è la tecnologia di test AOI
L'AOI è un nuovo tipo di tecnologia di test che è cresciuta rapidamente negli ultimi anni.Allo stato attuale, molti produttori hanno lanciato apparecchiature di test AOI.Durante il rilevamento automatico, la macchina esegue automaticamente la scansione del PCB attraverso la fotocamera, raccoglie immagini, confronta i giunti di saldatura testati con i parametri qualificati nel database, controlla i difetti sul PCB dopo l'elaborazione delle immagini e visualizza/contrassegna i difetti sul PCB attraverso il display o il contrassegno automatico affinché il personale di manutenzione possa ripararlo.
1. Obiettivi di implementazione: l'implementazione dell'AOI ha le seguenti due principali tipologie di obiettivi:
(1) Qualità finale.Monitorare lo stato finale dei prodotti quando escono dalla linea di produzione.Quando il problema della produzione è molto chiaro, il mix di prodotti è elevato e la quantità e la velocità sono i fattori chiave, questo obiettivo è preferibile.L'AOI viene solitamente posizionato alla fine della linea di produzione.In questa posizione, l'apparecchiatura può generare un'ampia gamma di informazioni sul controllo del processo.
(2) Monitoraggio del processo.Utilizzare apparecchiature di ispezione per monitorare il processo di produzione.In genere, include informazioni dettagliate sulla classificazione dei difetti e sullo scostamento del posizionamento dei componenti.Quando l'affidabilità del prodotto è importante, una produzione di massa a basso mix e una fornitura stabile di componenti, i produttori danno priorità a questo obiettivo.Ciò spesso richiede che le apparecchiature di ispezione siano collocate in diverse posizioni sulla linea di produzione per monitorare online lo stato specifico della produzione e fornire la base necessaria per l'adeguamento del processo di produzione.
2. Posizione di posizionamento
Sebbene l'AOI possa essere utilizzata in più punti della linea di produzione, ogni posizione può rilevare difetti speciali, le apparecchiature di ispezione AOI dovrebbero essere collocate in una posizione in cui la maggior parte dei difetti possa essere identificata e corretta il prima possibile.Esistono tre luoghi principali di ispezione:
(1) Dopo la stampa della pasta.Se il processo di stampa della pasta saldante soddisfa i requisiti, il numero di difetti rilevati dall’ICT può essere notevolmente ridotto.I tipici difetti di stampa includono quanto segue:
A. Saldatura insufficiente sul pad.
B. C'è troppa saldatura sulla piazzola.
C. La sovrapposizione tra saldatura e piazzola è scarsa.
D. Ponte di saldatura tra i pad.
Nell'ICT la probabilità di difetti relativa a queste condizioni è direttamente proporzionale alla gravità della situazione.Una piccola quantità di stagno raramente porta a difetti, mentre casi gravi, come l'assenza totale di stagno, causano quasi sempre difetti nelle TIC.Una saldatura insufficiente può essere una delle cause di componenti mancanti o giunti di saldatura aperti.Tuttavia, per decidere dove collocare l'AOI è necessario riconoscere che la perdita dei componenti può essere dovuta ad altre cause che devono essere incluse nel piano di ispezione.Il controllo in questa posizione supporta più direttamente il monitoraggio e la caratterizzazione del processo.I dati quantitativi di controllo del processo in questa fase includono informazioni sull'offset di stampa e sulla quantità di saldatura e vengono generate anche informazioni qualitative sulla saldatura stampata.
(2) Prima della saldatura a rifusione.L'ispezione viene completata dopo che i componenti sono stati inseriti nella pasta saldante sulla scheda e prima che il PCB venga inviato al forno di rifusione.Questa è una posizione tipica in cui posizionare la macchina di ispezione, poiché qui si possono trovare la maggior parte dei difetti derivanti dalla stampa della pasta e dal posizionamento della macchina.Le informazioni quantitative sul controllo del processo generate in questa posizione forniscono informazioni di calibrazione per macchine per pellicole ad alta velocità e apparecchiature per il montaggio di elementi a distanza ravvicinata.Queste informazioni possono essere utilizzate per modificare il posizionamento dei componenti o indicare che il montatore deve essere calibrato.L'ispezione di questa posizione soddisfa l'obiettivo del monitoraggio del processo.
(3) Dopo la saldatura a rifusione.Il controllo dell'ultima fase del processo SMT è attualmente la scelta più popolare per AOI, poiché questa posizione è in grado di rilevare tutti gli errori di assemblaggio.L'ispezione post-rifusione fornisce un elevato livello di sicurezza perché identifica gli errori causati dalla stampa incolla, dal posizionamento dei componenti e dai processi di ridisposizione.
Orario di pubblicazione: 02 settembre 2020