Quali sono le cause della formazione di cordoni di saldatura prodotti durante la lavorazione SMT?

A volte ci sarà qualche fenomeno di elaborazione scadente durante il processoMacchina SMT, il tallone di stagno è uno di questi, per risolvere il problema dobbiamo prima conoscerne la causa.Si verifica una formazione di cordoni di saldatura nella pasta saldante o nel processo di espulsione dal pad.Duranteforno a rifusioneDurante la saldatura, la pasta saldante viene isolata dal deposito principale e riunita con la pasta saldante in eccesso proveniente da altri cuscinetti, emergendo dal lato del corpo del componente per formare grandi cordoni o rimanendo sotto il componente.L'eliminazione delle perle di stagno, per quanto possibile, mediante rimozione diretta del modo in cui prestare attenzione nel processo di produzione, può essere evitata.Quello che segue è analizzare quali condizioni produrranno cordoni di saldatura:

I. Maglia d'acciaio
1. L'apertura della rete in acciaio direttamente in base alle dimensioni dell'apertura del cuscinetto porterà al fenomeno del cordone di stagno nel processo di lavorazione del cerotto.
2. Se lo spessore della rete di acciaio è troppo spesso è possibile che si verifichi anche il collasso della pasta saldante, che produrrà anche cordoni di stagno.
3. Se la pressione diprendi e posiziona la macchinaè troppo alto, la pasta saldante verrà facilmente estrusa nello strato di resistenza di saldatura sotto il componente e la pasta saldante si scioglierà e scorrerà attorno al componente per formare cordoni di saldatura durante il forno di rifusione.

II.La pasta saldante
1. La pasta saldante senza trattamento di ritorno della temperatura nella fase di preriscaldamento causerà fenomeni di spruzzi per produrre perle di stagno.
2. Minore è la dimensione delle particelle della polvere metallica nella pasta saldante, maggiore è la superficie complessiva della pasta saldante, il che porta ad un grado di ossidazione più elevato della polvere fine, quindi il fenomeno delle perle di saldatura viene intensificato.
3. Maggiore è il grado di ossidazione della polvere metallica nella pasta saldante, maggiore è la resistenza di adesione della polvere metallica durante la saldatura, la pasta saldante, il tampone e i componenti SMT non sono facili da infiltrare, con conseguente riduzione della saldabilità.
4. La quantità di flusso e la quantità di flusso attivo sono eccessive, il che porterà al collasso locale della pasta saldante e delle perle di stagno.Quando l'attività del fondente non è sufficiente, la parte ossidata non può essere completamente rimossa, il che porterà anche alla formazione di gocce di stagno nella lavorazione della fabbrica di lavorazione dei cerotti.
5. Il contenuto di metallo nella lavorazione effettiva della pasta di stagno è generalmente compreso tra l'88% e il 92% del contenuto di metallo e del rapporto di massa, il rapporto di volume è di circa il 50%, aumentando il contenuto di metallo è possibile rendere la disposizione della polvere metallica più ravvicinata, in modo che è più facile da combinare durante la fusione.