Quali sono i vantaggi della tecnologia di elaborazione SMT?

Processo di elaborazione SMT:

Prima sulla superficie del circuito stampato, rivestimento con pasta saldante, sempre conMacchina SMTcomponenti del terminale metallizzato o fissarli accuratamente sul cuscinetto di collegamento della pasta saldante, quindi inserire il PCB con i componentiforno a rifusionetutta la pasta saldante riscaldata fino alla fusione, dopo il raffreddamento, la pasta saldante, l'indurimento della saldatura viene realizzato tra i componenti e il circuito stampato dei collegamenti meccanici ed elettrici.Quali sono i vantaggi della tecnologia di elaborazione SMT?

I. Elevata affidabilità e forte resistenza alle vibrazioni

L'elaborazione SMT UTILIZZA componenti in chip, alta affidabilità, dispositivo piccolo e leggero, quindi la resistenza alle vibrazioni è elevata, utilizzando la produzione automatizzata, con elevata affidabilità, generalmente la scarsa velocità del giunto di saldatura è inferiore a uno su diecimila, inferiore all'onda del componente che tappa i fori tecnologia di saldatura un ordine di grandezza, per garantire che il tasso di difetti dei giunti di saldatura di prodotti o componenti elettronici sia basso. Attualmente, quasi il 90% dei prodotti elettronici adotta la tecnologia SMT.

II.I prodotti elettronici sono di piccole dimensioni e presentano un'elevata densità di assemblaggio

Il volume e il peso dei componenti SMT sono solo circa 1/10 di quelli dei tradizionali componenti plug-in.Di solito, la tecnologia SMT può ridurre il volume e il peso dei prodotti elettronici rispettivamente del 40%-60% e del 60%-80%.La griglia di elaborazione e assemblaggio dei componenti SMT SMT da 1,27 mm all'attuale griglia da 0,63 mm, alcune sono fino a 0,5 mm di griglia, la tecnologia di installazione a foro passante per installare i componenti, può aumentare la densità dell'assemblaggio.

III.Caratteristiche ad alta frequenza, prestazioni affidabili

A causa del solido fissaggio dei componenti del chip, il dispositivo è solitamente senza piombo o corto, il che riduce l'influenza dell'induttanza parassita e della capacità parassita, migliora le caratteristiche ad alta frequenza del circuito e riduce le interferenze elettromagnetiche e RF.I circuiti progettati SMC e SMD hanno una frequenza massima di 3 GHz, mentre i componenti del chip sono solo 500 MHz, il che può ridurre il tempo di ritardo della trasmissione.Può essere utilizzato in circuiti con frequenza di clock superiore a 16 MHz.Con la tecnologia MCM, la frequenza di clock di fascia alta della postazione di lavoro del computer può raggiungere i 100 MHz e il consumo energetico aggiuntivo causato dalla reattanza parassita può essere ridotto di 2-3 volte.

IV.Migliora la produttività e realizza la produzione automatica

Per essere completamente automatizzato, il montaggio del PCB perforato richiede attualmente un aumento del 40% dell'area del PCB originale in modo che la testa di assemblaggio del plug-in automatico possa inserire il componente, altrimenti non c'è abbastanza spazio per rompere il pezzo.La macchina SMT automatica (SM421/SM411) utilizza un elemento di aspirazione e scarico dell'ugello del vuoto, l'ugello del vuoto è più piccolo dell'aspetto del componente, ma migliora la densità di installazione.Infatti, i componenti di piccole dimensioni e i QFP a spaziatura fine sono prodotti da una macchina SMT automatica per ottenere una produzione completamente automatica.

V. Ridurre costi e spese

1. L'area di utilizzo del pannello stampato è ridotta e l'area è 1/12 di quella della tecnologia a foro passante.Se verrà adottata l'installazione CSP, l'area sarà notevolmente ridotta.

2. Il numero di fori sulla scheda stampata è ridotto per risparmiare sui costi di riparazione.

3. Grazie al miglioramento delle caratteristiche di frequenza, il costo del debug del circuito è ridotto.

4. Grazie alle dimensioni ridotte e al peso leggero dei componenti del chip, i costi di imballaggio, trasporto e stoccaggio sono ridotti.

5. SMT La tecnologia di elaborazione SMT può far risparmiare materiali, energia, attrezzature, manodopera, tempo, ecc. e può ridurre i costi fino al 30% -50%.