Conoscenze di base SMT
1. Tecnologia a montaggio superficiale-SMT (tecnologia a montaggio superficiale)
Cos'è l'SMT:
Si riferisce generalmente all'uso di apparecchiature di assemblaggio automatico per collegare e saldare direttamente componenti/dispositivi di assemblaggio superficiale di tipo chip e miniaturizzati senza piombo o con conduttori corti (denominati SMC/SMD, spesso chiamati componenti chip) alla superficie del circuito stampato (PCB) o altra tecnologia di assemblaggio elettronico nella posizione specificata sulla superficie del substrato, nota anche come tecnologia di montaggio superficiale o tecnologia di montaggio superficiale, denominata SMT (Surface Mount Technology).
SMT (Surface Mount Technology) è una tecnologia industriale emergente nel settore dell'elettronica.La sua ascesa e il rapido sviluppo rappresentano una rivoluzione nel settore dell'assemblaggio elettronico.È conosciuta come la "stella nascente" dell'industria elettronica.Rende sempre di più l'assemblaggio elettronico. Quanto più veloce e semplice è, quanto più rapida e veloce è la sostituzione di vari prodotti elettronici, tanto più alto è il livello di integrazione e quanto più economico è il prezzo, hanno dato un enorme contributo al rapido sviluppo dell'IT ( settore informatico).
La tecnologia a montaggio superficiale è sviluppata dalla tecnologia di produzione dei circuiti dei componenti.Dal 1957 ad oggi, lo sviluppo di SMT ha attraversato tre fasi:
La prima fase (1970-1975): l'obiettivo tecnico principale è l'applicazione di componenti di chip miniaturizzati nella produzione e fabbricazione di sistemi elettrici ibridi (chiamati circuiti a film spesso in Cina).In questa prospettiva, SMT è molto importante per l'integrazione. Il processo di fabbricazione e lo sviluppo tecnologico dei circuiti hanno dato contributi significativi;allo stesso tempo, l'SMT ha iniziato ad essere ampiamente utilizzato in prodotti civili come orologi elettronici al quarzo e calcolatrici elettroniche.
La seconda fase (1976-1985): promuovere la rapida miniaturizzazione e multifunzionalizzazione dei prodotti elettronici e iniziare ad essere ampiamente utilizzata in prodotti come videocamere, cuffie radio e fotocamere elettroniche;allo stesso tempo, sono state sviluppate numerose apparecchiature automatizzate per l'assemblaggio superficiale. Dopo lo sviluppo, anche la tecnologia di installazione e i materiali di supporto dei componenti del chip sono maturi, ponendo le basi per il grande sviluppo di SMT.
La terza fase (1986-oggi): l'obiettivo principale è ridurre i costi e migliorare ulteriormente il rapporto prestazioni-prezzo dei prodotti elettronici.Con la maturità della tecnologia SMT e il miglioramento dell'affidabilità dei processi, i prodotti elettronici utilizzati nei settori militare e degli investimenti (apparecchiature per comunicazioni informatiche automobilistiche, apparecchiature industriali) si sono sviluppati rapidamente.Allo stesso tempo, sono emersi un gran numero di apparecchiature di assemblaggio automatizzato e metodi di processo per realizzare componenti di chip. La rapida crescita nell'uso dei PCB ha accelerato la diminuzione del costo totale dei prodotti elettronici.
2. Caratteristiche di SMT:
①Elevata densità di assemblaggio, dimensioni ridotte e leggerezza dei prodotti elettronici.Il volume e il peso dei componenti SMD sono solo circa 1/10 dei tradizionali componenti plug-in.Generalmente, dopo l'adozione di SMT, il volume dei prodotti elettronici viene ridotto del 40%~60% e il peso del 60%.~80%.
②Alta affidabilità, forte capacità antivibrante e basso tasso di difetti dei giunti di saldatura.
③Buone caratteristiche ad alta frequenza, che riducono le interferenze elettromagnetiche e di radiofrequenza.
④ È facile realizzare l'automazione e migliorare l'efficienza produttiva.
⑤Risparmia materiali, energia, attrezzature, manodopera, tempo, ecc.
3. Classificazione dei metodi di montaggio superficiale: in base ai diversi processi di SMT, SMT è suddiviso in processo di erogazione (saldatura ad onda) e processo di pasta saldante (saldatura a riflusso).
Le loro principali differenze sono:
①Il processo prima dell'applicazione delle patch è diverso.Il primo utilizza la colla per toppe e il secondo utilizza la pasta saldante.
②Il processo dopo l'applicazione della patch è diverso.Il primo passa attraverso il forno di rifusione per polimerizzare la colla e incollare i componenti sulla scheda PCB.È necessaria la saldatura ad onda;quest'ultimo passa attraverso il forno di rifusione per la saldatura.
4. In base al processo SMT, può essere suddiviso nei seguenti tipi: processo di montaggio su un lato, processo di montaggio su due lati, processo di imballaggio misto su due lati
①Assemblare utilizzando solo componenti per il montaggio superficiale
A. Assemblaggio su un solo lato con solo montaggio superficiale (processo di montaggio su un solo lato) Processo: pasta saldante per serigrafia → componenti di montaggio → saldatura a rifusione
B. Assemblaggio fronte-retro con solo montaggio superficiale (processo di montaggio fronte-retro) Processo: pasta saldante serigrafica → componenti di montaggio → saldatura a rifusione → lato opposto → pasta saldante serigrafica → componenti di montaggio → saldatura a rifusione
②Assemblare con componenti per montaggio superficiale su un lato e una miscela di componenti per montaggio superficiale e componenti perforati sull'altro lato (processo di assemblaggio misto su due lati)
Processo 1: pasta saldante per serigrafia (lato superiore) → componenti di montaggio → saldatura a rifusione → lato opposto → erogazione (lato inferiore) → componenti di montaggio → indurimento ad alta temperatura → lato opposto → componenti inseriti a mano → saldatura ad onda
Processo 2: pasta saldante per serigrafia (lato superiore) → componenti di montaggio → saldatura a riflusso → plug-in della macchina (lato superiore) → lato opposto → erogazione (lato inferiore) → patch → polimerizzazione ad alta temperatura → saldatura ad onda
③La superficie superiore utilizza componenti perforati e la superficie inferiore utilizza componenti a montaggio superficiale (processo di assemblaggio misto su due lati)
Processo 1: Erogazione → montaggio componenti → indurimento ad alta temperatura → retro → inserimento manuale dei componenti → saldatura ad onda
Processo 2: plug-in della macchina → retro → erogazione → patch → indurimento ad alta temperatura → saldatura a onda
Processo specifico
1. Flusso del processo di assemblaggio della superficie su un lato Applicare la pasta saldante per montare i componenti e effettuare la saldatura a rifusione
2. Flusso del processo di assemblaggio della superficie su due lati Il lato A applica la pasta saldante per montare i componenti e l'aletta di saldatura a rifusione Il lato B applica la pasta saldante per montare i componenti e la saldatura a rifusione
3. Assemblaggio misto su un solo lato (SMD e THC sono sullo stesso lato) Il lato A applica la pasta saldante per montare la saldatura a riflusso SMD Lato A che interpone il THC Lato B saldatura ad onda
4. Assemblaggio misto su un solo lato (SMD e THC sono su entrambi i lati del PCB) Applicare l'adesivo SMD sul lato B per montare l'aletta di polimerizzazione dell'adesivo SMD Inserto lato A THC Saldatura ad onda lato B
5. Montaggio misto su due lati (THC è sul lato A, entrambi i lati A e B hanno SMD) Applicare la pasta saldante sul lato A per montare SMD, quindi far scorrere la scheda ribaltabile per saldatura sul lato B applicare la colla SMD per montare la scheda ribaltabile A per polimerizzazione della colla SMD lato per inserire THC B Saldatura ad onda superficiale
6. Assemblaggio misto su due lati (SMD e THC su entrambi i lati di A e B) Il lato A applica la pasta saldante per montare l'aletta di saldatura a rifusione SMD Il lato B applica il montaggio della colla SMD Aletta di indurimento della colla SMD L'inserto laterale A inserisce il THC Il lato B salda l'onda B- saldatura manuale laterale
Cinque.Conoscenza dei componenti SMT
Tipi di componenti SMT comunemente utilizzati:
1. Resistori e potenziometri a montaggio superficiale: resistori a chip rettangolari, resistori fissi cilindrici, piccole reti di resistori fisse, potenziometri a chip.
2. Condensatori a montaggio superficiale: condensatori ceramici con chip multistrato, condensatori elettrolitici al tantalio, condensatori elettrolitici in alluminio, condensatori in mica
3. Induttori a montaggio superficiale: induttori in chip a filo avvolto, induttori in chip multistrato
4. Perline magnetiche: Chip Bead, Chip Bead multistrato
5. Altri componenti del chip: varistore multistrato del chip, termistore del chip, filtro delle onde superficiali del chip, filtro LC multistrato del chip, linea di ritardo multistrato del chip
6. Dispositivi a semiconduttore a montaggio superficiale: diodi, transistor in package di piccole dimensioni, circuiti integrati in package di piccole dimensioni SOP, circuiti integrati in package di plastica con piombo PLCC, package quad flat QFP, carrier di chip ceramico, package sferico di gate array BGA, CSP (Chip Scale Package)
NeoDen fornisce soluzioni complete per la linea di assemblaggio SMT, tra cui forno a rifusione SMT, saldatrice a onda, macchina pick and place, stampante per pasta saldante, caricatore PCB, scaricatore PCB, montatore chip, macchina AOI SMT, macchina SPI SMT, macchina a raggi X SMT, Attrezzature per catene di montaggio SMT, attrezzature per la produzione di PCB, pezzi di ricambio SMT, ecc. Qualsiasi tipo di macchina SMT di cui potresti aver bisogno, contattaci per ulteriori informazioni:
Orario di pubblicazione: 23 luglio 2020