1. Sistema di spruzzatura del flusso
La saldatura ad onda selettiva adotta un sistema di spruzzatura del flusso selettivo, ovvero, dopo che l'ugello del flusso si sposta nella posizione designata secondo le istruzioni programmate, solo l'area del circuito che deve essere saldata viene spruzzata con il flusso (spray a punti e spray a linea sono disponibili), il volume di spruzzo di diverse aree può essere regolato in base al programma.Poiché si tratta di una spruzzatura selettiva, non solo si risparmia notevolmente sulla quantità di flusso rispetto alla saldatura a onda, ma si evita anche l'inquinamento delle aree non saldabili sul circuito.
Poiché si tratta di una spruzzatura selettiva, la precisione del controllo dell'ugello del flusso è molto elevata (incluso il metodo di azionamento dell'ugello del flusso) e l'ugello del flusso dovrebbe anche avere una funzione di calibrazione automatica.Inoltre, nel sistema di spruzzatura del flusso, la scelta del materiale deve tenere conto della forte corrosività dei flussi non COV (cioè flussi solubili in acqua).Pertanto, ovunque esista la possibilità di contatto con il flusso, le parti devono essere in grado di resistere alla corrosione.
2. Modulo di preriscaldamento
Il preriscaldamento dell'intera scheda è la chiave.Perché il preriscaldamento dell'intera scheda può efficacemente impedire che le diverse posizioni del circuito vengano riscaldate in modo non uniforme e causino la deformazione del circuito.In secondo luogo, la sicurezza e il controllo del preriscaldamento sono molto importanti.La funzione principale del preriscaldamento è attivare il flusso.Poiché l'attivazione del flusso si completa entro un certo intervallo di temperature, sia temperature troppo alte che troppo basse sono dannose per l'attivazione del flusso.Inoltre i dispositivi termici sulla scheda richiedono anche una temperatura di preriscaldamento controllabile, altrimenti i dispositivi termici potrebbero danneggiarsi.
Gli esperimenti dimostrano che un preriscaldamento sufficiente può anche ridurre il tempo di saldatura e abbassare la temperatura di saldatura;e in questo modo si riducono anche il distacco del tampone e del substrato, lo shock termico del circuito e il rischio di fusione del rame, e naturalmente l'affidabilità della saldatura è notevolmente ridotta.aumento.
3. Modulo di saldatura
Il modulo di saldatura è solitamente costituito da cilindro di stagno, pompa meccanica/elettromagnetica, ugello di saldatura, dispositivo di protezione dall'azoto e dispositivo di trasmissione.Per effetto dell'azione della pompa meccanica/elettromagnetica, la saldatura contenuta nella vasca di stagno continuerà a fuoriuscire dall'ugello di saldatura verticale, formando un'onda di stagno dinamica e stabile;il dispositivo di protezione dell'azoto può prevenire efficacemente il blocco dell'ugello di saldatura a causa della generazione di scorie di stagno;e il dispositivo di trasmissione Il movimento preciso del cilindro di stagno o del circuito stampato è assicurato per realizzare la saldatura punto per punto.
1. L'uso dell'azoto.L'uso dell'azoto può aumentare di 4 volte la saldabilità della saldatura al piombo, il che è molto fondamentale per il miglioramento complessivo della qualità della saldatura al piombo.
2. La differenza fondamentale tra saldatura selettiva e saldatura per immersione.La saldatura per immersione consiste nell'immergere il circuito in un serbatoio di stagno e fare affidamento sulla tensione superficiale della saldatura per salire naturalmente per completare la saldatura.Per i circuiti stampati multistrato e con elevata capacità termica, è difficile che la saldatura per immersione soddisfi i requisiti di penetrazione dello stagno.La scelta della saldatura è diversa.L'onda dinamica dello stagno viene perforata dall'ugello di saldatura e la sua forza dinamica influenzerà direttamente la penetrazione verticale dello stagno nel foro passante;soprattutto per la saldatura al piombo, a causa della sua scarsa bagnabilità, necessita di una forte onda di stagno dinamica.Inoltre, è improbabile che gli ossidi rimangano sulle forti onde che scorrono, il che contribuirà anche a migliorare la qualità della saldatura.
3. Impostazione dei parametri di saldatura.
Per diversi punti di saldatura, il modulo di saldatura dovrebbe essere in grado di personalizzare il tempo di saldatura, l'altezza dell'onda e la posizione di saldatura, il che darà al tecnico operativo spazio sufficiente per regolare il processo, in modo da poter ottenere l'effetto di saldatura di ciascun punto di saldatura..Alcune apparecchiature di saldatura selettive possono persino ottenere l'effetto di prevenire la formazione di ponti controllando la forma dei giunti di saldatura.
4. Sistema di trasmissione del circuito
Il requisito fondamentale della saldatura selettiva al sistema di trasmissione del circuito stampato è la precisione.Per soddisfare i requisiti di precisione, il sistema di trasmissione dovrebbe soddisfare i seguenti due punti:
1. Il materiale del binario è antideformazione, stabile e durevole;
2. Installare un dispositivo di posizionamento sul binario attraverso il modulo di spruzzatura del flusso e il modulo di saldatura.Il basso costo operativo della saldatura selettiva è un motivo importante per cui viene rapidamente accolta con favore dai produttori.
Orario di pubblicazione: 31 luglio 2020