Saldatrice a rifusioneha un buon processo, non ci sono requisiti speciali per la disposizione della posizione, direzione e spaziatura dei componenti.Il layout dei componenti della superficie di saldatura a rifusione considera principalmente la finestra aperta dello stencil per la stampa della pasta saldante per i requisiti di spaziatura dei componenti, il controllo e il ritorno ai requisiti di spazio per la riparazione, i requisiti di affidabilità del processo.
1. Area del tessuto vietata per i componenti a montaggio superficiale.
Lato di trasmissione (parallelo alla direzione di trasmissione), la distanza dal lato di 5 mm è vietata nell'area del tessuto.5 mm è un intervallo che tutte le apparecchiature SMT possono accettare.
Lato non destinato al trasporto (il lato perpendicolare alla direzione del trasporto), un raggio di 2~5 mm dal lato è un'area vietata.In teoria, i componenti possono essere disposti fino al bordo, ma a causa dell'effetto bordo della deformazione dello stencil, è necessario stabilire una zona di non disposizione di 2~5 mm o più per garantire che lo spessore della pasta saldante soddisfi i requisiti.
Sul lato trasmissione dell'area no-layout non è possibile posizionare alcun tipo di componente e relativi cuscinetti.Il lato non di trasmissione dell'area di non layout vieta principalmente il layout dei componenti a montaggio superficiale, ma se è necessario disporre i componenti della cartuccia, è necessario prendere in considerazione la possibilità di evitare i requisiti del processo di utensileria a stagno ribaltabile con saldatura ad onda.
2.I componenti dovrebbero essere il più regolari possibile da organizzare.Polarità dei componenti del polo positivo, gap IC, ecc. posizionati uniformemente verso l'alto, verso sinistra, la disposizione regolare è comoda per l'ispezione e aiuta a migliorare la velocità di patching.
3.Componenti disposti nel modo più uniforme possibile.La distribuzione uniforme favorisce la riduzione della differenza di temperatura sulla scheda durante la saldatura a rifusione, in particolare il layout centralizzato BGA, QFP e PLCC di grandi dimensioni, causerà una bassa temperatura locale del PCB.
4. La spaziatura tra i componenti (intervallo) è correlata principalmente ai requisiti delle operazioni di assemblaggio e saldatura, ispezione, spazio di rilavorazione, ecc. e può generalmente fare riferimento agli standard di settore.Per esigenze speciali, come lo spazio di montaggio per il dissipatore di calore e lo spazio operativo per i connettori, si prega di progettare in base alle esigenze effettive.
Caratteristiche di NeoDen IN12C
1. Il sistema di controllo ha le caratteristiche di elevata integrazione, risposta tempestiva, basso tasso di guasto, facile manutenzione, ecc.
2. Design unico del modulo di riscaldamento, con controllo della temperatura ad alta precisione, distribuzione uniforme della temperatura nell'area di compensazione termica, alta efficienza di compensazione termica, basso consumo energetico e altre caratteristiche.
3. Può memorizzare 40 file di lavoro.
4. Visualizzazione in tempo reale fino a 4 vie della curva della temperatura di saldatura della superficie della scheda PCB.
5.leggero, miniaturizzazione, design industriale professionale, scenari applicativi flessibili, più umani.
6.Risparmio energetico, basso consumo energetico, bassi requisiti di alimentazione, l'elettricità civile ordinaria può soddisfare l'uso, rispetto a prodotti simili un anno può risparmiare sui costi dell'elettricità e quindi acquistare 1 unità di questo prodotto.
Orario di pubblicazione: 03 agosto 2022