Metodo di pulizia della camera del forno a rifusione

Dopo un periodo di utilizzo, ilforno a rifusioneLa camera di riflusso contiene una grande quantità di residui di flusso di colofonia sulla parete interna della camera di riflusso e sui tubi della zona di raffreddamento, che ridurranno la temperatura del calore della saldatura a riflusso e porteranno a una scarsa qualità della saldatura.Pertanto, la camera del forno a rifusione deve essere smontata, pulita e lavata regolarmente.

Prima di pulire la camera del forno a rifusione, è necessario preparare gli strumenti necessari, tra cui chiavi inglesi, detergenti, guanti di gomma, spatole, ecc.

Fasi e metodi di pulizia

1. Assicurarsi che non sia presente alcuna scheda PCBA nella camera, spegnere l'alimentazione e attendere 60 minuti.

2. Raffreddare la temperatura a 50 gradi, scollegare il collegamento esterno della camera di riflusso, accendere il motore della camera pneumatica e aprire la camera.

3. Smontare le parti e pulirle utilizzando il pulitore a ultrasuoni, quindi pulire e pulire nuovamente utilizzando la bomboletta spray di detergente spray per le parti non smontate.

Avvertenze

1. Concentrarsi sulla pulizia della parete interna della camera del forno e della zona di raffreddamento

2. Il condensatore, il tubo di recupero e la saldatura a riflusso possono essere smontati nella macchina per la pulizia a ultrasuoni per la pulizia.

3. La pulizia del forno deve scegliere prodotti non corrosivi, i detergenti corrosivi formeranno corrosione sulla superficie metallica dopo la pulizia e danneggeranno l'attrezzatura.

4. Dopo la pulizia, asciugare direttamente all'aria.

5. Pulizia regolare.

Caratteristiche diForno a riflusso NeoDen IN12C

1. Il design unico del modulo di riscaldamento ha le caratteristiche di precisione del controllo della temperatura elevata, distribuzione uniforme della temperatura nell'area di compensazione termica, elevata efficienza di compensazione termica e basso consumo energetico.

2. Convezione dell'aria calda, eccellenti prestazioni di saldatura.

3. È possibile memorizzare 40 file di lavoro per un facile caricamento durante il processo di lavoro.

4. La curva della temperatura di saldatura del PCB può essere visualizzata in base alla misurazione in tempo reale.

5. I sistemi di filtraggio dei fumi di saldatura ottimizzati testati dal software di simulazione del flusso d'aria dedicato possono filtrare i gas nocivi e garantire che IN12 possa mantenere la temperatura ambiente, riducendo la perdita di calore e il consumo di energia operativa.

6. L'esclusivo design della piastra riscaldante garantisce efficacemente che IN12 si raffreddi uniformemente una volta interrotto il riscaldamento e previene efficacemente la deformazione e i danni causati dal rapido calo della temperatura.