Il processo di produzione PCBA prevede la produzione di schede PCB, l'approvvigionamento e l'ispezione dei componenti, l'elaborazione dei chip, l'elaborazione dei plug-in, il burn-in del programma, i test, l'invecchiamento e una serie di processi, la catena di fornitura e produzione è relativamente lunga, qualsiasi difetto in un collegamento causerà un gran numero di schede PCBA difettose, con conseguenti gravi conseguenze.Pertanto, è particolarmente importante controllare l'intero processo di produzione del PCBA.Questo articolo si concentra sui seguenti aspetti dell’analisi.
1. Produzione di schede PCB
Gli ordini PCBA ricevuti e le riunioni di pre-produzione sono particolarmente importanti, principalmente per il file PCB Gerber per l'analisi del processo e mirati ai clienti per inviare rapporti sulla producibilità, molte piccole fabbriche non si concentrano su questo, ma spesso sono soggette a problemi di qualità causati da PCB di scarsa qualità progettazione, comportando un gran numero di lavori di rilavorazione e riparazione.La produzione non fa eccezione, bisogna pensarci due volte prima di agire e fare un buon lavoro in anticipo.Ad esempio, quando si analizzano i file PCB, per alcuni più piccoli e soggetti a guasti del materiale, assicurarsi di evitare materiali più alti nel layout della struttura, in modo che la testa del ferro di rilavorazione sia facile da utilizzare;La spaziatura dei fori del PCB e la relazione di carico della scheda non causano piegature o fratture;cablaggio se considerare l'interferenza del segnale ad alta frequenza, l'impedenza e altri fattori chiave.
2. Approvvigionamento e ispezione dei componenti
L'approvvigionamento dei componenti richiede un controllo rigoroso del canale, deve provenire da grandi commercianti e ritiro in fabbrica originale, per evitare al 100% materiali di seconda mano e materiali contraffatti.Inoltre, impostare posizioni speciali per l'ispezione del materiale in entrata e un'ispezione rigorosa dei seguenti elementi per garantire che i componenti siano privi di difetti.
PCB:forno a rifusionetest della temperatura, divieto di linee volanti, se il foro è ostruito o perde inchiostro, se la tavola è piegata, ecc.
IC: controlla se la serigrafia e la distinta base sono esattamente le stesse e preserva costantemente la temperatura e l'umidità.
Altri materiali comuni: controllare la serigrafia, l'aspetto, il valore di misurazione della potenza, ecc.
Elementi di ispezione secondo il metodo di campionamento, la proporzione dell'1-3% in generale
3. Elaborazione delle patch
La stampa della pasta saldante e il controllo della temperatura del forno di rifusione sono il punto chiave, la necessità di utilizzare una buona qualità e soddisfare i requisiti del processo di stencil laser è molto importante.Secondo i requisiti del PCB, parte della necessità di aumentare o ridurre il foro dello stencil o l'uso di fori a forma di U, in base ai requisiti del processo per la produzione degli stencil.Il controllo della temperatura e della velocità del forno di saldatura a riflusso è fondamentale per l'infiltrazione della pasta saldante e l'affidabilità della saldatura, secondo le normali linee guida operative SOP per il controllo.Inoltre, la necessità di una rigorosa attuazione delMacchina AOI SMTispezione per ridurre al minimo il fattore umano causato dal male.
4. Elaborazione dell'inserimento
Il processo plug-in, per la progettazione di stampi per saldatura a onda eccessiva, è il punto chiave.Il modo in cui utilizzare lo stampo può massimizzare la probabilità di fornire buoni prodotti dopo il forno, ovvero gli ingegneri PE devono continuare a praticare ed sperimentare nel processo.
5. Attivazione del programma
Nel report DFM preliminare, puoi suggerire al cliente di impostare alcuni punti di test (Test Points) sul PCB, lo scopo è quello di testare la conduttività del PCB e del circuito PCBA dopo aver saldato tutti i componenti.Se ci sono le condizioni, puoi chiedere al cliente di fornire il programma e masterizzarlo nell'IC di controllo principale tramite masterizzatori (come ST-LINK, J-LINK, ecc.), in modo da poter testare le modifiche funzionali apportate mediante varie azioni tattili in modo più intuitivo e quindi testare l'integrità funzionale dell'intero PCBA.
6. Test della scheda PCBA
Per gli ordini con requisiti di test PCBA, il contenuto principale del test contiene ICT (In Circuit Test), FCT (Function Test), Burn In Test (test di invecchiamento), test di temperatura e umidità, test di caduta, ecc., in particolare in base al test del cliente il funzionamento del programma e i dati del rapporto riepilogativo possono essere.
Orario di pubblicazione: 07-marzo-2022