Progettazione del cablaggio PCB, per il miglioramento del tessuto attraverso la velocità di una serie completa di metodi, qui, per fornirti la progettazione PCB per migliorare la velocità del tessuto attraverso il tasso di efficienza della progettazione e tecniche efficaci, non solo per consentire ai clienti di risparmiare ciclo di sviluppo del progetto, ma anche per massimizzare la qualità del progetto finito.
1. Determinare il numero di strati PCB
Le dimensioni del circuito stampato e gli strati di cablaggio devono essere determinati all'inizio della progettazione.Se il progetto richiede l'uso di componenti BGA (ball grid array) ad alta densità, è necessario considerare il numero minimo di strati di cablaggio richiesti per il cablaggio di questi dispositivi.Il numero di strati di cablaggio e il metodo di impilamento hanno un impatto diretto sul cablaggio e sull'impedenza dei fili stampati.La dimensione del pannello aiuta a determinare il metodo di impilamento e la larghezza dei fili stampati per ottenere il disegno desiderato.
Si presume sempre che minori sono gli strati di una tavola, minore sarà il costo, ma ci sono molti altri fattori che influenzano il costo di produzione di una tavola.Negli ultimi anni la differenza di costo tra i pannelli multistrato si è notevolmente ridotta.È meglio iniziare la progettazione con più strati di circuiti e distribuire il rame in modo uniforme per evitare di essere costretti ad aggiungere nuovi strati verso la fine della progettazione quando un piccolo numero di segnali risulta non conforme alle regole e allo spazio requisiti che sono stati definiti.Un'attenta pianificazione prima della progettazione ridurrà molti problemi di cablaggio.
2. Regole e restrizioni di progettazione
Linee di segnale diverse hanno requisiti di cablaggio diversi; per classificare tutti i requisiti speciali della linea di segnale, le diverse categorie di progettazione non sono le stesse.Ogni classe di segnale dovrebbe avere la priorità, maggiore è la priorità, più rigide sono le regole.Le regole riguardano la larghezza del filo stampato, il numero massimo di via, il parallelismo, le interazioni della linea di segnale e le limitazioni dello strato, che hanno un impatto significativo sulle prestazioni dello strumento di cablaggio.Un'attenta considerazione dei requisiti di progettazione è un passo importante per un cablaggio di successo.
3. Disposizione dei componenti
Al fine di ottimizzare il processo di assemblaggio, le regole di progettazione per la producibilità (DFM) impongono restrizioni sulla disposizione dei componenti.Se il reparto di assemblaggio consente la movimentazione dei componenti, il circuito può essere ottimizzato opportunamente, facilitando l'automazione del cablaggio.Le regole e i vincoli definiti influiscono sulla progettazione del layout.
I canali di instradamento e le aree di passaggio devono essere considerati durante il layout.Questi percorsi e regioni sono ovvi per il progettista, ma lo strumento di cablaggio automatico prenderà in considerazione solo un segnale alla volta, impostando i vincoli di cablaggio e impostando lo strato della linea del segnale può essere in tessuto, è possibile fare in modo che lo strumento di cablaggio possa essere come il progettista prevedeva il completamento del cablaggio.
4. Design a ventaglio
Distribuzione in fase di progettazione, per consentire agli strumenti di cablaggio automatizzato di collegare i pin dei componenti, dispositivi a montaggio superficiale, ciascun pin deve avere almeno un foro, in modo che, se sono necessarie più connessioni, la scheda possa essere collegata allo strato interno, test in-circuit (ICT) e rielaborazione del circuito.
Per rendere lo strumento di cablaggio automatizzato più efficiente, è importante utilizzare il cavo stampato e le dimensioni più grandi possibili, con una spaziatura impostata su 50 mil come ideale.Utilizzare il tipo di via che massimizza il numero di percorsi di instradamento.Quando si progetta il fan-out, considerare i test in-circuit.Le apparecchiature di prova possono essere costose e spesso vengono ordinate quando la piena produzione è imminente ed è troppo tardi per prendere in considerazione l'aggiunta di nodi per ottenere una testabilità al 100%.
Dopo un'attenta considerazione e anticipazione, la progettazione del test del circuito in-circuit può essere eseguita nelle prime fasi del processo di progettazione e realizzata successivamente nel processo di produzione, con il tipo di fan-out determinato dal percorso del cablaggio e dal test del circuito in-circuit, con l'alimentazione e la messa a terra che influenzano anche il cablaggio e la progettazione dei fan-out.Al fine di ridurre l'impedenza induttiva generata dalla linea di collegamento del condensatore del filtro, il foro superiore dovrebbe essere il più vicino possibile ai pin del dispositivo a montaggio superficiale, se necessario, può essere utilizzato per il percorso manuale, il che potrebbe avere un impatto su la concezione originale del percorso del cablaggio, e potrebbe anche portare a riconsiderare l'uso di quale tipo di over-hole, è necessario considerare il rapporto tra over-hole e impedenza induttiva del pin e impostare la priorità del specifiche sopra-foro.
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Orario di pubblicazione: 22 agosto 2023