Struttura principale della macchina SMT

Conosci la struttura interna dimacchina a montaggio superficiale?Vedi sotto:

NeoDen4 Macchina pick and place

I. Macchina con montaggio SMTtelaio

Il telaio è il fondamento della macchina di montaggio, tutti i meccanismi di trasmissione, posizionamento e trasmissione sono fissati saldamente su di esso, è inoltre possibile posizionare tutti i tipi di alimentatore.Pertanto, il telaio dovrebbe avere sufficiente resistenza meccanica e rigidità, l'attuale macchina di montaggio può essere approssimativamente suddivisa in due categorie di tipo a fusione integrale e tipo di saldatura di piastre di acciaio.

II.Meccanismo di trasmissione e piattaforma di supporto della macchina di assemblaggio SMT
La funzione del meccanismo di trasferimento è quella di inviare il PCB che necessita della patch alla posizione predeterminata, quindi inviarlo al processo successivo una volta completata la patch.Il trasportatore è un sistema di trasporto a nastro ultrasottile montato su un binario, solitamente al bordo del binario.

III.Teste di macchine SMT
La testa per incollare è la parte fondamentale della macchina per incollare.Dopo aver raccolto i componenti, può correggere automaticamente la posizione sotto il sistema di correzione e incollare accuratamente i componenti nella posizione designata.Lo sviluppo della testa della toppa è un segno del progresso della macchina toppa.La macchina patch si è evoluta dal primo allineamento meccanico e a testa singola all'allineamento ottico multi-testa.

IV.Alimentatore della macchina SMT
La funzione dell'alimentatore è quella di fornire i componenti del chip SMC/SMD alla testa del chip secondo determinate regole e ordine, in modo da prelevarli in modo accurato e conveniente.Occupa un gran numero e posizione nella macchina per il chip ed è anche una parte importante nella scelta della macchina per il chip e nella disposizione del processo di chip.A seconda del pacchetto SMC/SMD, gli alimentatori sono generalmente disponibili in forma di nastro, tubo, disco e sfuso.

V. Il sensore SMT
La macchina per il montaggio è dotata di una varietà di sensori, come sensore di pressione, sensore di pressione negativa e sensore di posizione. Con il miglioramento della macchina per il montaggio intelligente, è possibile eseguire l'ispezione delle prestazioni elettriche dei componenti, monitorare sempre il normale funzionamento della macchina.Più sensori vengono utilizzati, maggiore è il livello di intelligenza dell'SMT.

VI.Sistema di posizionamento servo XY e Z/θ di SMT
La funzione del sistema di posizionamento XY è la chiave della macchina SMT, è anche l'indice principale nella valutazione dell'accuratezza della macchina SMT, includendo il meccanismo di trasmissione XY e il servosistema XY, ci sono due modi comuni di lavorare: un tipo è supportare il apertura, l'apertura è installata sulla guida X, guida X lungo la direzione Y in modo da realizzare l'intero processo di patch nella direzione Y, questo tipo di struttura nella macchina SMT multifunzione per vedere di più;L'altro è supportare la piattaforma portante del PCB e realizzare il movimento del PCB nella direzione XY.Questo tipo di struttura è comunemente vista nelle macchine con supporto a testa rotante del tipo a torretta.La testa di montaggio della macchina di montaggio ad alta velocità del tipo a torretta esegue solo movimento rotatorio e si basa sul movimento orizzontale dell'alimentatore e sul movimento del piano mobile del PCB per completare il processo di montaggio.Il sistema di posizionamento XY di cui sopra appartiene alla struttura del binario di guida mobile.

VII.Sistema di identificazione ottica della macchina montatrice
Dopo l'apertura dei componenti, l'acquisizione dell'immagine da parte della telecamera CCD dei componenti e la conversione in segnale di immagine digitale, dopo l'analisi computerizzata delle dimensioni geometriche dei componenti e del centro geometrico e il confronto con il programma di controllo dei dati, calcolare il centro dell'ugello di aspirazione con i componenti in Gli errori Δ X, Δ Y e Δ theta e il feedback tempestivo al sistema di controllo assicurano che i pin dei componenti e la saldatura del PCB si sovrappongano.