I. Caratteristiche del circuito a doppia faccia
La differenza tra i circuiti stampati a singola faccia e quelli a doppia faccia è il numero di strati di rame.
Il circuito a doppia faccia è un circuito con rame su entrambi i lati, che può essere collegato tramite fori.E c'è solo uno strato di rame su un lato, che può essere utilizzato solo per linee semplici, e i fori praticati possono essere utilizzati solo per il collegamento ma non per la conduzione.
I requisiti tecnici del circuito a doppia faccia sono la densità del cablaggio, l'apertura è più piccola e l'apertura del foro metallizzato è sempre più piccola.L'interconnessione da strato a strato dipende dalla qualità del foro metallizzato, direttamente correlata all'affidabilità del PCB.
Con la riduzione dell'apertura, l'originale non ha alcun effetto sui detriti dell'apertura più grande, come detriti di spazzole, cenere vulcanica, una volta lasciati nel foro interno, causeranno la precipitazione chimica del rame, la placcatura in rame perderà l'effetto, non vi è alcun foro nel rame , diventa un killer fatale della metallizzazione dei fori.
II.Il circuito a doppia faccia, per garantire che il circuito a doppia faccia abbia un effetto conduttivo affidabile, dovrebbe prima utilizzare fili e così via saldare il foro di collegamento sul doppio pannello (ovvero, il processo di metallizzazione attraverso la parte del foro), e tagliare la parte sporgente della punta della linea di collegamento, in modo da non ferire la mano dell'operatore, questa è la scheda di preparazione del cablaggio.
III.Forno a riflussoelementi essenziali per la saldatura:
1. La lavorazione del processo deve essere eseguita secondo i requisiti dei disegni di processo per i dispositivi che richiedono la sagomatura;Cioè, dopo il primo plug-in in plastica.
2. Dopo la modellatura, la faccia del modello del diodo dovrebbe essere rivolta verso l'alto e la lunghezza dei due perni non dovrebbe essere incoerente.
3. Quando viene inserito il dispositivo con requisiti di polarità, prestare attenzione alla polarità che non deve essere reinserita e che i componenti del blocco integrato del rullo, dopo l'inserimento, sia verticale che reclinato, non devono avere un'inclinazione evidente.
4. La potenza del ferro da stiro utilizzato per la saldatura è compresa tra 25 e 40 W, la temperatura della testa del ferro da stiro deve essere controllata a circa 242 gradi C, la temperatura è troppo alta, la testa è facile da "morire", la temperatura è troppo basso per fondere la saldatura, il tempo di saldatura viene controllato in 3~4 secondi.
5. Saldatura formale in conformità con il dispositivo dall'alto verso l'alto, dall'interno verso l'esterno del principio di saldatura da utilizzare, tempo di saldatura da padroneggiare, troppo tempo il dispositivo sarà caldo e difettoso, ci sarà anche filo caldo rivestito di rame sul piastra rivestita in rame.
6. Poiché si tratta di una saldatura su due lati, è necessario realizzare anche un telaio di processo per posizionare il circuito stampato, in modo da non premere il dispositivo sottostante.
7. Dopo il completamento della saldatura del circuito, è necessario effettuare un controllo completo del tipo di marcatura, controllare la perdita del punto di saldatura, confermare il circuito dopo la potatura dei pin del dispositivo ridondante, dopo essere passati al processo successivo.
8. Nell'operazione specifica, dovrebbero anche seguire rigorosamente gli standard di processo pertinenti per operare, per garantire la qualità della saldatura dei prodotti.
Con il rapido sviluppo dell'alta tecnologia, i prodotti elettronici strettamente legati al pubblico vengono costantemente aggiornati, il pubblico ha anche bisogno di prodotti elettronici multifunzione ad alte prestazioni, di piccole dimensioni, che presentano nuovi requisiti per il circuito.
Orario di pubblicazione: 03-settembre-2021