I. Il tampone si sovrappone
1. La sovrapposizione dei cuscinetti (oltre ai cuscinetti della pasta superficiale) significa che la sovrapposizione dei fori nel processo di perforazione porterà alla rottura della punta del trapano a causa della perforazione multipla in un unico punto, con conseguenti danni al foro.
2. La scheda multistrato in due fori si sovrappone, ad esempio un foro per il disco di isolamento, un altro foro per il disco di connessione (cuscinetti floreali), in modo che dopo aver estratto la prestazione negativa per il disco di isolamento, si verifichino scarti.
II.L'abuso del livello grafico
1. In alcuni livelli grafici si eseguono connessioni inutili, originariamente una scheda a quattro strati ma progettata con più di cinque strati della linea, causando così malintesi.
2. Progettare per risparmiare tempo, il software Protel, ad esempio, su tutti gli strati della linea con lo strato Board per disegnare e lo strato Board per grattare la linea dell'etichetta, in modo che quando i dati di disegno della luce, poiché lo strato Board non è stato selezionato, mancata connessione e interruzione, o verrà cortocircuitato a causa della scelta dello strato della scheda della linea dell'etichetta, quindi il design deve mantenere l'integrità e la chiarezza dello strato grafico.
3. Contro il design convenzionale, come il design della superficie del componente nello strato inferiore, il design della superficie di saldatura nella parte superiore, con conseguenti disagi.
III.Il carattere del posizionamento caotico
1. La copertura dei caratteri imbottisce il capocorda di saldatura SMD, alla scheda stampata attraverso test e inconvenienti di saldatura dei componenti.
2. Il design del personaggio è troppo piccolo, causando difficoltà nelmacchina stampante serigraficastampa, troppo grande per far sovrapporre i caratteri, difficilmente distinguibili.
IV.Le impostazioni di apertura del pad su un solo lato
1. I cuscinetti su un solo lato generalmente non sono forati, se è necessario contrassegnare il foro, la sua apertura deve essere progettata su zero.Se il valore è progettato in modo che quando vengono generati i dati di perforazione, questa posizione venga visualizzata nelle coordinate del foro e nel problema.
2. I cuscinetti su un solo lato come quelli perforati devono essere contrassegnati in modo speciale.
V. Con il blocco di riempimento per disegnare blocchi
Con il blocco da disegno del blocco di riempimento nella progettazione della linea è possibile superare il controllo DRC, ma per l'elaborazione non è possibile, quindi il blocco di classe non può generare direttamente i dati di resistenza di saldatura, quando sul resist di saldatura, l'area del blocco di riempimento sarà coperta da la saldatura resiste, con conseguenti difficoltà di saldatura del dispositivo.
VI.Lo strato di terra elettrico è anche una fioriera ed è collegato alla linea
Poiché l'alimentatore è progettato come una fioriera, lo strato di base e l'immagine effettiva sulla scheda stampata sono opposti, tutte le linee di collegamento sono linee isolate, che il progettista dovrebbe essere molto chiaro.In questo caso, quando si disegnano più gruppi di potenza o più linee di isolamento da terra, è necessario fare attenzione a non lasciare spazi vuoti, in modo che i due gruppi di potenza cortocircuitino, né possano causare il blocco del collegamento dell'area (in modo che un gruppo di il potere è separato).
VII.Il livello di elaborazione non è chiaramente definito
1. Un design a pannello singolo nello strato TOP, ad esempio senza aggiungere una descrizione del positivo e del negativo, forse realizzato con la scheda montata sul dispositivo e con una saldatura non buona.
2. ad esempio, un design di una scheda a quattro strati che utilizza quattro strati TOP mid1, mid2 bottom, ma l'elaborazione non viene eseguita in questo ordine, il che richiede istruzioni.
VIII.Il design del blocco di riempimento è troppo o blocco di riempimento con una linea di riempimento molto sottile
1. C'è una perdita di dati di disegno di luce generati, i dati di disegno di luce non sono completi.
2. Poiché il blocco di riempimento nell'elaborazione dei dati del disegno di luce viene utilizzato riga per riga per disegnare, la quantità di dati di disegno della luce prodotti è piuttosto elevata, aumentando la difficoltà dell'elaborazione dei dati.
IX.Il cuscinetto del dispositivo a montaggio superficiale è troppo corto
Questo è per il test completo, per un dispositivo a montaggio superficiale troppo denso, la distanza tra i due piedini è piuttosto piccola, anche il cuscinetto è piuttosto sottile, l'ago del test di installazione deve essere in posizione sfalsata su e giù (sinistra e destra), ad esempio, il design del pad è troppo corto, anche se non influisce sull'installazione del dispositivo, ma renderà l'ago di prova in posizione errata e non aperta.
X. La spaziatura della griglia ad ampia area è troppo piccola
La composizione della linea della griglia ad ampia area con la linea tra i bordi è troppo piccola (meno di 0,3 mm), nel processo di produzione del circuito stampato, il processo di trasferimento delle figure dopo lo sviluppo dell'ombra è facile da produrre molta pellicola rotta attaccato al tabellone, risultando in linee spezzate.
XI.La lamina di rame di grandi dimensioni dal telaio esterno della distanza è troppo vicina
La lamina di rame di ampia area dal telaio esterno deve avere una spaziatura di almeno 0,2 mm, perché nella forma di fresatura, come la fresatura della lamina di rame, è facile causare deformazioni della lamina di rame e causare il problema della resistenza della saldatura.
XII.La forma del disegno del bordo non è chiara
Alcuni clienti in Keep layer, Board layer, Top over layer, ecc. hanno linee di forma progettate e queste linee di forma non si sovrappongono, rendendo difficile per i produttori di PCB determinare quale linea di forma prevarrà.
XIII.Design grafico non uniforme
Lo strato di placcatura irregolare durante la placcatura della grafica influisce sulla qualità.
XIV.L'area di posa del rame è troppo grande quando si applicano le linee della griglia, per evitare la formazione di bolle SMT.
Orario di pubblicazione: 07 gennaio 2022