Per la scheda SMT, in particolare per BGA e IC incollati sui requisiti di conduzione, il foro della spina concavo convesso più o meno 1 mil, non può avere il bordo del foro guida sullo stagno rosso, il foro guida è perline tibetane, per soddisfare esigenze del cliente, la conduzione del processo del foro di connessione è multiforme, flusso di processo eccezionalmente lungo, controllo del processo difficile, spesso nel livellamento dell'aria calda e nella resistenza dell'olio verde all'esperimento di saldatura;Dopo l'indurimento si verificano esplosioni di petrolio e altri problemi.In base alle condizioni di produzione effettive, vengono riepilogati vari processi di foro del tappo PCB e il processo, i vantaggi e gli svantaggi vengono confrontati ed elaborati:
Nota: il principio di funzionamento del livellamento ad aria calda consiste nell'utilizzare aria calda per rimuovere la saldatura in eccesso sulla superficie e sul foro del circuito stampato, e la saldatura rimanente viene coperta uniformemente sul pad e sulla linea di saldatura aperta e sulla decorazione della guarnizione superficiale, che è una dei metodi di trattamento superficiale dei circuiti stampati.
I. Processo del foro del tappo dopo il livellamento dell'aria calda
Il flusso del processo: saldatura del blocco della superficie della piastra →HAL→ foro del tappo → indurimento.Per la produzione viene adottato il processo del foro senza tappo.Dopo il livellamento con aria calda, viene utilizzata una piastra retinata in alluminio o una retina per inchiostro per completare i fori di collegamento di tutte le fortezze come richiesto dai clienti.L'inchiostro del foro di tappo può essere inchiostro sensibile o inchiostro termoindurente, al fine di garantire la consistenza del colore della pellicola bagnata, l'inchiostro del foro di tappo è meglio utilizzato con la stessa scheda dell'inchiostro.Questo processo può garantire che il livellamento dell'aria calda dopo il foro passante non rilasci olio, ma è facile che la superficie del pannello inquinata dall'inchiostro del foro del tappo diventi irregolare.Il cliente è incline alla saldatura virtuale durante l'utilizzoMacchina SMTda montare (soprattutto in BGA).Molti clienti non accettano questo approccio.
II.Livellamento dell'aria calda prima del processo del foro di chiusura
2.1 Il trasferimento grafico viene eseguito dopo il foro del tappo, la solidificazione e la rettifica del foglio di alluminio
Questo processo con perforatrice CNC, foratura per collegare il foglio di alluminio del foro, realizzato con lo schermo, il foro del tappo, garantisce che il foro del tappo sia completo, l'inchiostro del foro del tappo, l'inchiostro del foro del tappo, disponibile anche l'inchiostro termoindurente, le sue caratteristiche devono essere la durezza, il cambiamento di ritiro della resina è piccolo e la forza di legame sulla parete del foro è buona.Il flusso del processo è il seguente: pretrattamento → foro del tappo → piastra di molatura → trasferimento grafico → incisione → saldatura a resistenza della superficie della piastra
Con questo metodo è possibile garantire la conduzione regolare del foro del tappo, il livellamento dell'aria calda non ci sarebbe olio, il lato del foro elimina i problemi di qualità come l'olio, ma i requisiti del processo di rame ispessente usa e getta, fanno sì che lo spessore del rame della parete del foro soddisfi standard del cliente, quindi l'intera scheda richiede una placcatura in rame elevata e ha anche requisiti elevati in termini di prestazioni della rettificatrice, per garantire che la resina sulla superficie del rame venga rimossa completamente, ad esempio la superficie del rame è pulita e non contaminata .Molti impianti PCB non dispongono del processo di ispessimento del rame una tantum e le prestazioni dell'apparecchiatura non sono conformi ai requisiti, di conseguenza questo processo non viene utilizzato negli impianti PCB.
2.2 Saldatura a blocchi della superficie del pannello serigrafico direttamente dopo il foro del tappo del foglio di alluminio
Questo processo utilizza una perforatrice a controllo NUMERICO, fora il foglio di alluminio per tappare il foro, trasformato in una versione per schermo, installata sul foro per tappo della macchina serigrafica, dopo il completamento del foro per tappo, il parcheggio non deve superare i 30 minuti, con schermo 36T saldatura a resistenza superficiale del pannello serigrafico diretto, il processo è: pretrattamento – foro del tappo – serigrafia – precottura – esposizione – sviluppo – polimerizzazione
Con questo processo è possibile garantire che l'olio del coperchio del foro di conduzione sia buono, il foro del tappo piatto, il colore della pellicola bagnata sia coerente, il livellamento dell'aria calda può garantire che il foro di conduzione non sia di stagno, le perle di stagno non sono nascoste nel foro, ma facili da causare il tampone di inchiostro nel foro dopo l'indurimento, con conseguente scarsa saldabilità;Dopo il livellamento con aria calda, il bordo del foro passante bolle e fa gocciolare olio.È difficile utilizzare questo processo per il controllo della produzione ed è necessario che gli ingegneri di processo adottino processi e parametri speciali per garantire la qualità del foro del tappo.
2.3 Foro del tappo in alluminio, sviluppo, pretrattamento, saldatura superficiale della piastra di molatura.
Con la perforatrice CNC, forare il foglio di alluminio richiesto per il foro del tappo, trasformato in uno schermo, installato sul foro del tappo della macchina serigrafica a cambio, il foro del tappo deve essere pieno, entrambi i lati della sporgenza sono migliori, quindi dopo l'indurimento, levigare la superficie della piastra trattamento, il processo è: pretrattamento – foro del tappo, pre-asciugatura – sviluppo – pre-indurimento – saldatura superficiale
Poiché la polimerizzazione del foro del tappo in questo processo può garantire che l'olio non cada o esploda attraverso il foro dopo l'HAL, ma le gocce di stagno nascoste nel foro e lo stagno sul foro passante dopo l'HAL non possono essere risolte completamente, quindi molti clienti non lo accettano.
2.4 La saldatura a blocchi e il foro del tappo vengono completati contemporaneamente.
Questo metodo utilizza un retino 36T (43T), installato sulla macchina serigrafica, l'uso di un tampone o di un letto di chiodi, nel completamento del pannello contemporaneamente, tutto il tappo del foro passante, il processo è: pretrattamento – serigrafia – pre – essiccazione – esposizione – sviluppo – polimerizzazione.
Il tempo di processo è breve, l'elevato utilizzo dell'attrezzatura può garantire dopo aver estratto l'olio, il foro della guida per il livellamento dell'aria calda non è sullo stagno, ma a causa dell'utilizzo della serigrafia per tappare il foro, nella memoria del foro con una grande quantità di aria, quando l'indurimento, il gonfiaggio dell'aria, la rottura della membrana di saldatura a resistenza, la presenza di fori, il livellamento irregolare e dell'aria calda guideranno il foro con una piccola quantità di stagno.
Orario di pubblicazione: 16 novembre 2021