Come prevenire l'errore umano della macchina per il posizionamento del materiale?

Macchina SMTnecessita di utilizzare molti materiali elettronici, i materiali elettronici sono generalmente caricati con vassoi o bobine.Quando la linea di produzione inizia la produzione di massa, la necessità di materiale, quando il materiale è quasi finito, è necessario ricevere il materiale, quando il lotto di produzione della scheda PCBA è finito, è necessario cambiare il materiale, quindi il materiale, ricevere materiale, cambiare il materiale deve essere molto attento.Se si sbaglia, si causeranno rilavorazioni o scarti del prodotto in batch, il che causerà una grande perdita di tempo e denaro.Pertanto SMD come evitare di pensare a materiale sbagliato è molto critico.

Come prevenire l'errore umano della macchina per il posizionamento del materiale?Ci sono i seguenti punti:
1.Scegli e posiziona la macchinainstallazione del sistema materiale antierrore.
Sul materiale, cambiare il materiale, ricevere il materiale, con una pistola di scansione per scansionare la macchina sul numero della stazione del materiale, quindi scansionare l'etichetta del codice a barre sul materiale, il sistema controlla automaticamente se il materiale è sbagliato, ad esempio errori , il sistema attiverà automaticamente l'allarme e bloccherà il corpo della linea, IPQC per confermare i motivi del controllo e quindi inserire la password per sollevare l'allarme.
2.Il tecnico installerà il vassoio del materiale sulAlimentatore SMTdi nuovo per confermare il materiale, dopo l'installazione, quindi lasciare che il responsabile di linea o il controllo qualità si occupino del materiale.
3.Dopo il controllo del codice di scansione della pistola di scansione, il controllo dell'operatore della linea di produzione, il responsabile della linea o nuovamente il controllo di qualità, per confermare che il materiale è corretto per avviare la produzione, generalmente dopo tre controlli, quasi nessuna situazione di materiale errata.
4. Dopo che la linea SMT ha prodotto la prima scheda, il primo pezzo di ispezione e verifica, per confermare che non vi siano errori per avviare la produzione di massa, la successiva metà del percorso deve cambiare il materiale per ricevere il materiale, quindi di nuovo in conformità con il primo passo per operare.

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