a): Utilizzato per misurare la macchina di ispezione della qualità di stampa della pasta saldante SPI dopo la macchina da stampa: l'ispezione SPI viene eseguita dopo la stampa della pasta saldante e si possono individuare difetti nel processo di stampa, riducendo così i difetti di saldatura causati da una pasta saldante scadente stampa al minimo.I tipici difetti di stampa includono i seguenti punti: saldatura insufficiente o eccessiva sui pad;stampa offset;ponti di stagno tra le pastiglie;spessore e volume della pasta saldante stampata.In questa fase, devono essere disponibili potenti dati di monitoraggio del processo (SPC), come informazioni sull'offset di stampa e sul volume di saldatura, e verranno generate anche informazioni qualitative sulla saldatura stampata per l'analisi e l'utilizzo da parte del personale del processo di produzione.In questo modo, il processo viene migliorato, il processo viene migliorato e il costo viene ridotto.Questo tipo di attrezzatura è attualmente divisa in tipi 2D e 3D.Il 2D non può misurare lo spessore della pasta saldante, ma solo la forma della pasta saldante.3D può misurare sia lo spessore della pasta saldante che l'area della pasta saldante, in modo da poter calcolare il volume della pasta saldante.Con la miniaturizzazione dei componenti, lo spessore della pasta saldante richiesta per componenti come 01005 è di soli 75 um, mentre lo spessore di altri comuni componenti di grandi dimensioni è di circa 130 um.È emersa una stampante automatica in grado di stampare diversi spessori di pasta saldante.Pertanto, solo 3D SPI può soddisfare le esigenze del futuro controllo del processo della pasta saldante.Quindi, che tipo di SPI possiamo realmente soddisfare le esigenze del processo in futuro?Principalmente questi requisiti:
- Deve essere 3D.
- Ispezione ad alta velocità, l'attuale misurazione dello spessore laser SPI è accurata, ma la velocità non può soddisfare pienamente le esigenze di produzione.
- Ingrandimento corretto o regolabile (l'ingrandimento ottico e digitale sono parametri molto importanti, questi parametri possono determinare la capacità di rilevamento finale del dispositivo. Per rilevare accuratamente i dispositivi 0201 e 01005, l'ingrandimento ottico e digitale è molto importante ed è necessario garantire che il l'algoritmo di rilevamento fornito al software AOI ha una risoluzione e informazioni sull'immagine sufficienti).Tuttavia, quando il pixel della fotocamera è fisso, l'ingrandimento è inversamente proporzionale al FOV e la dimensione del FOV influenzerà la velocità della macchina.Sulla stessa scheda esistono contemporaneamente componenti grandi e piccoli, quindi è importante selezionare la risoluzione ottica appropriata o la risoluzione ottica regolabile in base alle dimensioni dei componenti sul prodotto.
- Sorgente luminosa opzionale: l'uso di sorgenti luminose programmabili sarà un mezzo importante per garantire il massimo tasso di rilevamento dei difetti.
- Maggiore precisione e ripetibilità: la miniaturizzazione dei componenti rende più importante la precisione e la ripetibilità delle apparecchiature utilizzate nel processo di produzione.
- Tasso di errori di valutazione estremamente basso: solo controllando il tasso di errori di valutazione di base è possibile sfruttare realmente la disponibilità, la selettività e l'operabilità delle informazioni portate dalla macchina nel processo.
- Analisi del processo SPC e condivisione delle informazioni sui difetti con AOI in altre sedi: potente analisi del processo SPC, l'obiettivo finale dell'ispezione dell'aspetto è migliorare il processo, razionalizzare il processo, raggiungere lo stato ottimale e controllare i costi di produzione.
B) .AOI davanti al forno: a causa della miniaturizzazione dei componenti, è difficile riparare i difetti dei componenti 0201 dopo la saldatura e i difetti dei componenti 01005 non possono essere riparati sostanzialmente.Pertanto, l'AOI davanti al forno diventerà sempre più importante.L'AOI davanti al forno è in grado di rilevare i difetti del processo di posizionamento come disallineamento, parti errate, parti mancanti, parti multiple e polarità inversa.Pertanto, l'AOI davanti al forno deve essere online e gli indicatori più importanti sono l'alta velocità, l'elevata precisione e ripetibilità e il basso livello di errori di valutazione.Allo stesso tempo, può anche condividere informazioni sui dati con il sistema di alimentazione, rilevare solo le parti errate dei componenti di rifornimento durante il periodo di rifornimento, riducendo le segnalazioni errate del sistema e anche trasmettere le informazioni sulla deviazione dei componenti al sistema di programmazione SMT per modificarle immediatamente il programma della macchina SMT.
c) AOI dopo il forno: L'AOI dopo il forno è diviso in due forme: online e offline in base al metodo di imbarco.L'AOI dopo il forno è il custode finale del prodotto, quindi è attualmente l'AOI più utilizzato.Deve rilevare difetti del PCB, difetti dei componenti e tutti i difetti di processo nell'intera linea di produzione.Solo la sorgente luminosa a cupola LED a tre colori ad alta luminosità può visualizzare completamente le diverse superfici bagnate della saldatura per rilevare meglio i difetti di saldatura.Pertanto, in futuro, solo l’AOI di questa sorgente luminosa avrà spazio di sviluppo.Naturalmente, in futuro, per poter gestire diversi PCB, anche l'ordine dei colori e l'RGB a tre colori sono programmabili.È più flessibile.Quindi, che tipo di AOI dopo il forno può soddisfare le esigenze del nostro sviluppo della produzione SMT in futuro?Questo è:
- ad alta velocità.
- Alta precisione e alta ripetibilità.
- Telecamere ad alta risoluzione o telecamere a risoluzione variabile: soddisfano allo stesso tempo le esigenze di velocità e precisione.
- Basso errore di valutazione e mancato giudizio: è necessario migliorare questo aspetto del software ed è molto probabile che il rilevamento delle caratteristiche di saldatura causi errori di valutazione e mancato giudizio.
- AXI dopo il forno: Difetti che possono essere ispezionati includono: giunti di saldatura, ponti, pietre tombali, saldatura insufficiente, pori, componenti mancanti, piedini sollevati dell'IC, IC senza stagno, ecc. In particolare, X-RAY può anche ispezionare giunti di saldatura nascosti come come BGA, PLCC, CSP, ecc. È un buon supplemento all'AOI a luce visibile.
Orario di pubblicazione: 21 agosto 2020