Difetto di fori di soffiaggio sul PCB

Fori di spillo e fori di soffiatura su un circuito stampato

Fori di spillo o fori di soffiaggio sono la stessa cosa e sono causati dal degassamento della scheda stampata durante la saldatura.La formazione di perni e fori di soffiatura durante la saldatura ad onda è normalmente sempre associata allo spessore della placcatura in rame.L'umidità nel pannello fuoriesce attraverso la sottile placcatura in rame o i vuoti nella placcatura.La placcatura nel foro passante deve essere di almeno 25 um per impedire che l'umidità nella scheda si trasformi in vapore acqueo e venga rilasciata attraverso la parete di rame durante la saldatura a onda.

Il termine perno o foro di soffiaggio viene normalmente utilizzato per indicare la dimensione del foro, essendo il perno piccolo.La dimensione dipende esclusivamente dal volume di vapore acqueo che fuoriesce e dal punto in cui la saldatura si solidifica.

Figura 1: foro di soffiaggio

L'unico modo per eliminare il problema è migliorare la qualità della scheda con un minimo di 25um di placcatura in rame nel foro passante.La cottura al forno viene spesso utilizzata per eliminare i problemi di formazione di gas asciugando la tavola.Cuocere la tavola elimina l'acqua, ma non risolve la causa principale del problema.

Figura 2: foro stenopeico

Valutazione non distruttiva dei fori del PCB

Il test viene utilizzato per valutare i circuiti stampati con fori passanti placcati per il degassamento.Indica l'incidenza di placcature sottili o vuoti presenti nelle connessioni a foro passante.Può essere utilizzato al ricevimento della merce, durante la produzione o negli assemblaggi finali per determinare la causa dei vuoti nei raccordi di saldatura.A condizione che venga prestata attenzione durante i test, le schede possono essere utilizzate nella produzione dopo il test senza alcun danno all'aspetto visivo o all'affidabilità del prodotto finale.

Apparecchiature di prova

• Campioni di circuiti stampati per la valutazione
• Olio Canada Bolson o un'alternativa adeguata che sia otticamente trasparente per l'ispezione visiva e possa essere facilmente rimossa dopo il test
• Siringa ipodermica per l'applicazione di olio in ciascun foro
• Carta assorbente per rimuovere l'olio in eccesso
• Microscopio con illuminazione superiore e inferiore.In alternativa, un idoneo ausilio di ingrandimento compreso tra 5 e 25x e una scatola luminosa
• Saldatore con controllo della temperatura

Metodo di prova

1. Una tavola campione o parte di una tavola viene selezionata per l'esame.Utilizzando una siringa ipodermica, riempire ciascuno dei fori per l'esame con olio otticamente trasparente.Per un esame efficace è necessario che l'olio formi un menisco concavo sulla superficie del foro.La forma concava consente una visione ottica dell'intero foro passante placcato.Il metodo più semplice per formare un menisco concavo sulla superficie e rimuovere l'olio in eccesso è utilizzare carta assorbente.Nel caso in cui sia presente aria intrappolata nel foro, viene applicato ulteriore olio fino ad ottenere una visione chiara dell'intera superficie interna.
2. Il pannello portacampioni è montato sopra una sorgente luminosa;questo permette l'illuminazione del placcaggio attraverso il foro.Una semplice scatola luminosa o un tavolino inferiore illuminato su un microscopio possono fornire un'illuminazione adeguata.Sarà necessario un idoneo ausilio per la visualizzazione ottica per esaminare il foro durante il test.Per un esame generale, l'ingrandimento 5X consentirà la visualizzazione della formazione di bolle;per un esame più dettagliato del foro passante è opportuno utilizzare un ingrandimento 25X.
3. Successivamente, rifondere la saldatura nei fori passanti placcati.Ciò riscalda localmente anche l'area circostante della scheda.Il modo più semplice per farlo è applicare un saldatore a punta fine all'area del pad sulla scheda o su una traccia collegata all'area del pad.La temperatura della punta può essere variata, ma normalmente 500°F è soddisfacente.Il foro deve essere esaminato contemporaneamente durante l'applicazione del saldatore.
4. Pochi secondi dopo il completo riflusso della placcatura in piombo-stagno nel foro passante, si vedranno delle bolle emanare da qualsiasi area sottile o porosa della placcatura passante.Il degassamento è visto come un flusso costante di bolle, che indica fori di spillo, crepe, vuoti o placcatura sottile.Generalmente se si osserva degassamento, esso continuerà per un tempo considerevole;nella maggior parte dei casi continuerà finché la fonte di calore non verrà rimossa.Questo può continuare per 1-2 minuti;in questi casi il calore potrebbe causare scolorimento del materiale del pannello.Generalmente, la valutazione può essere effettuata entro 30 secondi dall'applicazione del calore al circuito.
5. Dopo il test, la scheda può essere pulita con un solvente adatto per rimuovere l'olio utilizzato durante la procedura di test.Il test consente un esame rapido ed efficace della superficie della placcatura in rame o stagno/piombo.Il test può essere utilizzato su fori passanti con superfici non contenenti stagno/piombo;nel caso di altri rivestimenti organici, eventuali bolle dovute ai rivestimenti cesseranno entro pochi secondi.Il test offre anche l'opportunità di registrare i risultati sia su video che su film per discussioni future.

Articolo e immagini da Internet, in caso di violazione contattateci innanzitutto per eliminarli.
NeoDen fornisce soluzioni complete per la linea di assemblaggio SMT, tra cui forno a rifusione SMT, saldatrice a onda, macchina pick and place, stampante per pasta saldante, caricatore PCB, scaricatore PCB, montatore chip, macchina AOI SMT, macchina SPI SMT, macchina a raggi X SMT, Attrezzature per catene di montaggio SMT, attrezzature per la produzione di PCB, pezzi di ricambio SMT, ecc. Qualsiasi tipo di macchina SMT di cui potresti aver bisogno, contattaci per ulteriori informazioni:

Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd

Ragnatela:www.neodentech.com 

E-mail:info@neodentech.com