Confronto tra saldatura ad onda e a rifusione

Velocità di assemblaggio

La saldatrice ad onda è nota per la sua maggiore produttività, soprattutto se paragonata alla saldatura manuale.Questo processo più veloce può rappresentare un vantaggio significativo in un ambiente di produzione di PCB ad alto volume.D'altro canto, la velocità complessiva di assemblaggio della saldatura a rifusione potrebbe essere inferiore.Tuttavia, ciò dipende dalla complessità e dalle dimensioni del PCB, nonché dai componenti da saldare.

Compatibilità dei componenti

Sebbene la saldatrice a onda possa essere utilizzata sia per componenti a foro passante che per componenti a montaggio superficiale, di solito è più adatta per la tecnologia a foro passante.Ciò è dovuto alla natura del processo di saldatura a onda, che richiede l'esposizione alla saldatura fusa.La saldatrice a riflusso è più comunemente utilizzata per la tecnologia a montaggio superficiale poiché utilizza un metodo senza contatto ed è ideale per componenti più piccoli e fini in SMT.

Qualità e affidabilità

Grazie alla natura senza contatto della saldatura a riflusso, fornisce una migliore qualità di saldatura per i componenti a montaggio superficiale.Ciò aiuta a ridurre la probabilità di danni ai componenti e la creazione di ponti di saldatura.Al contrario, la saldatura ad onda può talvolta creare ponti di saldatura, che possono portare a cortocircuiti e potenziali problemi elettrici.Inoltre, la saldatura a onda potrebbe non essere altrettanto efficace per i componenti a passo fine in quanto può essere difficile ottenere risultati di saldatura costantemente accurati.

Fattori di costo

Il costo dei sistemi di saldatura ad onda e a rifusione può variare considerevolmente in base a una serie di fattori, tra cui l'investimento iniziale, la manutenzione continua e il costo dei materiali di consumo (saldatura, flusso, ecc.).Le apparecchiature per la saldatura a onda solitamente hanno un costo di investimento iniziale inferiore, mentre le apparecchiature a rifusione possono essere più costose.Dovrebbero essere considerati anche i costi di manutenzione per entrambi i processi, poiché i sistemi di riflusso probabilmente richiederanno una manutenzione più frequente a causa della complessità delle apparecchiature.La scelta tra la saldatura ad onda e quella a rifusione dovrebbe basarsi su un’approfondita analisi costi-benefici, tenendo conto delle esigenze specifiche del processo produttivo, dei requisiti di volume e della tipologia di componenti utilizzati.

Caratteristiche del forno a rifusione NeoDen IN12C

1. Sistema di filtrazione dei fumi di saldatura integrato, filtrazione efficace di gas nocivi, aspetto estetico e protezione ambientale, più in linea con l'uso di ambienti di fascia alta.

2. Il sistema di controllo ha le caratteristiche di elevata integrazione, risposta tempestiva, basso tasso di guasto, facile manutenzione, ecc.

3. Design unico del modulo di riscaldamento, con controllo della temperatura ad alta precisione, temperatura uniformedistribuzione nell'area di compensazione termica, alta efficienza di compensazione termica, basso consumo energetico e altre caratteristiche.

4. L'uso della piastra riscaldante in lega di alluminio ad alte prestazioni invece del tubo riscaldante, sia a risparmio energetico che efficiente, rispetto a forni di riflusso simili sul mercato, la deviazione laterale della temperatura è significativamente ridotta.

5. Controllo intelligente, sensore di temperatura ad alta sensibilità, efficace stabilizzazione della temperatura.

6. Intelligente, integrato con l'algoritmo di controllo PID del sistema di controllo intelligente sviluppato su misura, facile da usare, potente.

7. Sistema di monitoraggio della temperatura superficiale della scheda a 4 vie professionale e unico, in modo che l'operazione effettiva con dati di feedback tempestivi e completi, anche per prodotti elettronici complessi, possa essere efficace.