1. I requisiti di base del processo SMT per la progettazione del layout dei componenti sono i seguenti:
La distribuzione dei componenti sul circuito stampato dovrebbe essere quanto più uniforme possibile.La capacità termica della saldatura a rifusione di componenti di grande qualità è elevata e una concentrazione eccessiva può facilmente causare basse temperature locali e portare alla saldatura virtuale.Allo stesso tempo, la disposizione uniforme favorisce anche l'equilibrio del baricentro.Negli esperimenti di vibrazione e impatto, non è facile danneggiare i componenti, i fori metallizzati e le piazzole di saldatura.
2. La direzione di allineamento dei componenti sul circuito stampato dovrebbe essere il più possibile la stessa per componenti simili, e la direzione caratteristica dovrebbe essere la stessa per facilitare l'installazione, la saldatura e il rilevamento dei componenti.Se il polo positivo del condensatore elettrolitico, il polo positivo del diodo, l'estremità a pin singolo del transistor, la direzione della disposizione del primo pin del circuito integrato è il più coerente possibile.La direzione di stampa di tutti i numeri dei componenti è la stessa.
3. I componenti di grandi dimensioni devono essere lasciati intorno alla testa di riscaldamento dell'attrezzatura di rilavorazione SMD in modo che possa essere utilizzata a grandezza naturale.
4. I componenti del riscaldamento dovrebbero essere il più lontano possibile dagli altri componenti, generalmente posizionati nell'angolo, nella posizione di ventilazione della scatola.I componenti riscaldanti devono essere supportati da altri cavi o altri supporti (come un dissipatore di calore) per mantenere una certa distanza tra i componenti riscaldanti e la superficie del circuito stampato, con una distanza minima di 2 mm.I componenti riscaldanti collegano i componenti riscaldanti con circuiti stampati in schede multistrato.Nella progettazione vengono realizzate piastre di saldatura metalliche e nella lavorazione viene utilizzata la saldatura per collegarle, in modo che il calore venga emesso attraverso i circuiti stampati.
5. I componenti sensibili alla temperatura devono essere tenuti lontani dai componenti che generano calore.Come audioni, circuiti integrati, condensatori elettrolitici e alcuni componenti della custodia in plastica, dovrebbero essere il più lontano possibile dallo stack a ponte, dai componenti ad alta potenza, dai radiatori e dai resistori ad alta potenza.
6. La disposizione dei componenti e delle parti che necessitano di essere regolate o sostituite spesso, come potenziometri, bobine di induttanza regolabile, microinterruttori a condensatore variabile, tubi di assicurazione, chiavi, connettori e altri componenti, dovrebbe considerare i requisiti strutturali dell'intera macchina e posizionarli in una posizione che sia facile da regolare e sostituire.Se la regolazione della macchina, deve essere posizionata sul circuito stampato per facilitare la regolazione del luogo;Se viene regolato all'esterno della macchina, la sua posizione deve essere adattata alla posizione della manopola di regolazione sul pannello del telaio per evitare conflitti tra lo spazio tridimensionale e lo spazio bidimensionale.Ad esempio, l'apertura del pannello dell'interruttore a pulsante dovrebbe corrispondere alla posizione dell'interruttore sul circuito stampato.
7. È necessario predisporre un foro fisso vicino al terminale, alle parti plug and pull, alla parte centrale del terminale lungo e alla parte che è spesso soggetta a forza, e attorno al foro fisso deve essere lasciato uno spazio corrispondente per evitare deformazioni dovute a dilatazione termica.Poiché l'espansione termica del terminale lungo è più grave del circuito stampato, la saldatura ad onda è soggetta a fenomeni di deformazione.
8. Per alcuni componenti e parti (come trasformatori, condensatori elettrolitici, varistori, pile a ponte, radiatori, ecc.) con ampia tolleranza e bassa precisione, l'intervallo tra loro e altri componenti dovrebbe essere aumentato di un certo margine sulla base di l'impostazione originale.
9. Si raccomanda che il margine di aumento di condensatori elettrolitici, varistori, pile a ponte, condensatori in poliestere e altri condensatori non sia inferiore a 1 mm e che quello di trasformatori, radiatori e resistori superiori a 5 W (inclusi 5 W) non sia inferiore a 3 mm
10. Il condensatore elettrolitico non deve toccare i componenti riscaldanti, come resistori ad alta potenza, termistori, trasformatori, radiatori, ecc. L'intervallo tra il condensatore elettrolitico e il radiatore deve essere di almeno 10 mm, e l'intervallo tra gli altri componenti e il radiatore dovrebbe essere di almeno 20 mm.
Orario di pubblicazione: 09-dicembre-2020