110 punti di conoscenza sull'elaborazione dei chip SMT, parte 2
56. All'inizio degli anni '70, nel settore è stato introdotto un nuovo tipo di SMD, denominato “sealed foot less chip carrier”, spesso sostituito dall'HCC;
57. La resistenza del modulo con il simbolo 272 dovrebbe essere 2,7K ohm;
58. La capacità del modulo da 100nF è la stessa di quella da 0,10uf;
Il punto eutettico di 63Sn + 37Pb è 183 ℃;
60. La materia prima più utilizzata nel settore SMT è la ceramica;
61. La temperatura più alta della curva di temperatura del forno a rifusione è 215°C;
62. La temperatura del forno dello stagno è di 245°C quando viene ispezionato;
63. Per le parti SMT, il diametro della piastra di avvolgimento è di 13 pollici e 7 pollici;
64. La tipologia di apertura della piastra in acciaio è quadrata, triangolare, rotonda, stellare e liscia;
65. PCB lato computer attualmente utilizzato, la sua materia prima è: pannello in fibra di vetro;
66. Che tipo di piastra ceramica di substrato deve essere utilizzata la pasta saldante di sn62pb36ag2;
67. Il fondente a base di colofonia può essere suddiviso in quattro tipologie: R, RA, RSA e RMA;
68. Se la resistenza della sezione SMT è direzionale o meno;
69. L'attuale pasta saldante sul mercato richiede in pratica solo 4 ore di adesione;
70. La pressione dell'aria aggiuntiva normalmente utilizzata dalle apparecchiature SMT è di 5 kg/cm2;
71. Che tipo di metodo di saldatura dovrebbe essere utilizzato quando il PTH sul lato anteriore non passa attraverso il forno di stagno con SMT;
72. Metodi di ispezione comuni di SMT: ispezione visiva, ispezione a raggi X e ispezione con visione artificiale
73. Il metodo di conduzione del calore delle parti di riparazione in ferrocromo è conduzione + convezione;
74. Secondo gli attuali dati BGA, sn90 pb10 è la pallina di stagno principale;
75. Metodo di produzione della lamiera d'acciaio: taglio laser, elettroformatura e incisione chimica;
76. La temperatura del forno di saldatura: utilizzare un termometro per misurare la temperatura applicabile;
77. Quando i semilavorati SMT SMT vengono esportati, le parti vengono fissate sul PCB;
78. Processo di moderna gestione della qualità tqc-tqa-tqm;
79. Il test ICT è il test del letto d'ago;
80. Il test ICT può essere utilizzato per testare le parti elettroniche e viene selezionato il test statico;
81. Le caratteristiche dello stagno per saldatura sono che il punto di fusione è inferiore rispetto ad altri metalli, le proprietà fisiche sono soddisfacenti e la fluidità è migliore rispetto ad altri metalli a bassa temperatura;
82. La curva di misurazione deve essere misurata dall'inizio quando le condizioni di processo delle parti del forno di saldatura cambiano;
83. Siemens 80F / S appartiene all'azionamento a controllo elettronico;
84. Lo spessimetro della pasta saldante utilizza la luce laser per misurare: grado di pasta saldante, spessore della pasta saldante e larghezza di stampa della pasta saldante;
85. Le parti SMT sono fornite da alimentatore oscillante, alimentatore a disco e alimentatore a nastro avvolgitore;
86. Quali organizzazioni sono utilizzate nelle apparecchiature SMT: struttura a camma, struttura a barra laterale, struttura a vite e struttura scorrevole;
87. Se la sezione di ispezione visiva non può essere riconosciuta, è necessario seguire la distinta base, l'approvazione del produttore e il pannello dei campioni;
88. Se il metodo di imballaggio delle parti è 12w8p, la scala del contatore deve essere regolata ogni volta su 8 mm;
89. Tipi di saldatrici: forno per saldatura ad aria calda, forno per saldatura ad azoto, forno per saldatura laser e forno per saldatura a infrarossi;
90. Metodi disponibili per la prova di campioni di parti SMT: semplificazione della produzione, montaggio manuale della macchina da stampa e montaggio manuale della stampa manuale;
91. Le forme dei marchi comunemente utilizzate sono: cerchio, croce, quadrato, diamante, triangolo, Wanzi;
92. Poiché il profilo di rifusione non è impostato correttamente nella sezione SMT, è la zona di preriscaldamento e la zona di raffreddamento che possono formare microfessure delle parti;
93. Le due estremità delle parti SMT sono riscaldate in modo non uniforme e facili da formare: saldatura vuota, deviazione e tavoletta di pietra;
94. Le parti di riparazione SMT sono: saldatore, estrattore di aria calda, pistola di stagno, pinzette;
95. Il QC si divide in IQC, IPQC,.FQC e OQC;
96. Il dispositivo di montaggio ad alta velocità può montare resistori, condensatori, circuiti integrati e transistor;
97. Caratteristiche dell'elettricità statica: piccola corrente e grande influenza dell'umidità;
98. Il tempo di ciclo della macchina ad alta velocità e della macchina universale dovrebbe essere quanto più equilibrato possibile;
99. Il vero significato della qualità è fare bene la prima volta;
100. La macchina di posizionamento dovrebbe incollare prima le parti piccole e poi le parti grandi;
101. Il BIOS è un sistema di input/output di base;
102. Le parti SMT possono essere suddivise in piombo e senza piombo a seconda che siano presenti piedi;
103. Esistono tre tipi fondamentali di macchine di collocamento attivo: collocamento continuo, collocamento continuo e molti collocatori a consegna;
104. SMT può essere prodotto senza caricatore;
105. Il processo SMT è costituito da un sistema di alimentazione, una stampante per pasta saldante, una macchina ad alta velocità, una macchina universale, una saldatrice a corrente e una macchina per la raccolta delle piastre;
106. Quando le parti sensibili alla temperatura e all'umidità sono aperte, il colore nel cerchio della scheda umidità è blu e le parti possono essere utilizzate;
107. La dimensione standard di 20 mm non è la larghezza del nastro;
108. Cause di cortocircuito dovute a scarsa stampa durante il processo:
UN.Se il contenuto di metallo della pasta saldante non è buono, causerà il collasso
B.Se l'apertura della piastra in acciaio è troppo grande, il contenuto di stagno è eccessivo
C.Se la qualità della piastra in acciaio e dello stagno è scadente, sostituire la sagoma di taglio laser
D. sul retro dello stencil è presente della pasta saldante residua, ridurre la pressione del raschietto e selezionare il vuoto e il solvente appropriati
109. L'intento ingegneristico principale di ciascuna zona del profilo del forno a rifusione è il seguente:
UN.Zona di preriscaldamento;intenzione ingegneristica: traspirazione del flusso nella pasta saldante.
B.Zona di equalizzazione della temperatura;intento ingegneristico: attivazione del flusso per rimuovere gli ossidi;traspirazione dell'umidità residua.
C.Zona di riflusso;intento ingegneristico: fusione della saldatura.
D.Zona di raffreddamento;intenzione ingegneristica: composizione del giunto di saldatura in lega, parte del piede e cuscinetto nel suo insieme;
110. Nel processo SMT SMT, le cause principali del cordone di saldatura sono: scarsa rappresentazione del pad PCB, scarsa rappresentazione dell'apertura della piastra di acciaio, profondità o pressione eccessiva di posizionamento, pendenza ascendente eccessiva della curva del profilo, collasso della pasta saldante e bassa viscosità della pasta .
Orario di pubblicazione: 29 settembre 2020