Produzione di circuiti stampati

Esistono cinque tecnologie standard utilizzate nella produzione di circuiti stampati.

1. Lavorazione meccanica: comprende la perforazione, la punzonatura e l'instradamento di fori nel circuito stampato utilizzando macchinari standard esistenti, nonché nuove tecnologie come il taglio laser e a getto d'acqua.È necessario considerare la resistenza della tavola quando si elaborano aperture precise.I piccoli fori rendono questo metodo costoso e meno affidabile a causa delle proporzioni ridotte, che rendono difficile anche la placcatura.

2. Imaging: questo passaggio trasferisce la grafica del circuito ai singoli livelli.I circuiti stampati a lato singolo o fronte-retro possono essere stampati utilizzando semplici tecniche di serigrafia, creando un motivo basato su stampa e incisione.Ma questo ha un limite minimo di larghezza della linea che può essere raggiunto.Per i circuiti stampati sottili e i multistrato, vengono utilizzate tecniche di imaging ottico per la serigrafia, il rivestimento a immersione, l'elettroforesi, la laminazione a rulli o il rivestimento a rulli liquidi.Negli ultimi anni sono state ampiamente utilizzate anche la tecnologia di imaging laser diretto e la tecnologia di imaging con valvola ottica a cristalli liquidi.3.

3. laminazione: questo processo viene utilizzato principalmente per produrre pannelli multistrato o substrati per pannelli singoli/doppi.Gli strati di pannelli di vetro impregnati con resina epossidica di grado B vengono pressati insieme con una pressa idraulica per unire insieme gli strati.Il metodo di pressatura può essere la pressatura a freddo, la pressatura a caldo, la pentola a pressione assistita da vuoto o la pentola a pressione sottovuoto, fornendo uno stretto controllo sul supporto e sullo spessore.4.

4. Placcatura: Fondamentalmente un processo di metallizzazione che può essere ottenuto mediante processi chimici a umido come la placcatura chimica ed elettrolitica, o mediante processi chimici a secco come lo sputtering e CVD.Mentre la placcatura chimica fornisce rapporti di aspetto elevati e assenza di correnti esterne, costituendo così il nucleo della tecnologia additiva, la placcatura elettrolitica è il metodo preferito per la metallizzazione in massa.Sviluppi recenti come i processi di galvanica offrono maggiore efficienza e qualità riducendo al contempo la tassazione ambientale.

5. Incisione: il processo di rimozione di metalli e dielettrici indesiderati da un circuito stampato, sia a secco che a umido.L'uniformità dell'incisione è una preoccupazione primaria in questa fase e sono in fase di sviluppo nuove soluzioni di incisione anisotropa per espandere le capacità dell'incisione a linee sottili.

Caratteristiche della stampante stencil automatica NeoDen ND2

1. Sistema di posizionamento ottico accurato

La sorgente luminosa a quattro vie è regolabile, l'intensità della luce è regolabile, la luce è uniforme e l'acquisizione dell'immagine è più perfetta.

Buona identificazione (compresi punti di riferimento irregolari), adatto per stagnatura, placcatura in rame, doratura, spruzzatura di stagno, FPC e altri tipi di PCB con colori diversi.

2. Sistema di tergipavimento intelligente

Impostazione programmabile intelligente, tergipavimento a due motori diretti indipendenti, sistema di controllo preciso della pressione integrato.

3. Sistema di pulizia degli stampini ad alta efficienza e alta adattabilità

Il nuovo sistema di pulizia garantisce il pieno contatto con lo stencil.

È possibile selezionare tre metodi di pulizia a secco, a umido e con aspirazione e una combinazione libera;piastra di pulizia in gomma morbida resistente all'usura, pulizia accurata, comodo smontaggio e lunghezza universale della carta per la pulizia.

4. Ispezione della qualità di stampa della pasta saldante 2D e analisi SPC

La funzione 2D può rilevare rapidamente i difetti di stampa come offset, meno stagno, stampa mancante e stagno di collegamento, e i punti di rilevamento possono essere aumentati arbitrariamente.

Il software SPC può garantire la qualità di stampa attraverso l'indice CPK della macchina per l'analisi del campione raccolto dalla macchina.