Il substrato o strato intermedio è una parte molto importante del pacchetto BGA, che può essere utilizzato per il controllo dell'impedenza e per l'integrazione di induttore/resistore/condensatore oltre al cablaggio di interconnessione.Pertanto, il materiale del substrato deve avere un'elevata temperatura di transizione vetrosa rS (circa 175~230℃), elevata stabilità dimensionale e basso assorbimento di umidità, buone prestazioni elettriche ed elevata affidabilità.Anche la pellicola metallica, lo strato isolante e il substrato dovrebbero avere elevate proprietà di adesione tra loro.
1. Il processo di confezionamento del PBGA legato al piombo
① Preparazione del substrato PBGA
Laminare un foglio di rame estremamente sottile (spessore 12~18μm) su entrambi i lati del pannello centrale in resina/vetro BT, quindi praticare i fori e metallizzare i fori passanti.Un processo PCB plus 3232 convenzionale viene utilizzato per creare grafica su entrambi i lati del substrato, come strisce guida, elettrodi e array di aree di saldatura per il montaggio di sfere di saldatura.Viene quindi aggiunta una maschera di saldatura e viene creata la grafica per esporre gli elettrodi e le aree di saldatura.Per migliorare l'efficienza produttiva, un substrato solitamente contiene più substrati PBG.
② Flusso del processo di confezionamento
Assottigliamento dei wafer → taglio dei wafer → incollaggio dei chip → pulizia al plasma → incollaggio del piombo → pulizia al plasma → pacchetto stampato → assemblaggio delle sfere di saldatura → saldatura nel forno a riflusso → marcatura della superficie → separazione → ispezione finale → imballaggio della tramoggia di prova
L'incollaggio del chip utilizza un adesivo epossidico caricato con argento per incollare il chip IC al substrato, quindi l'incollaggio con filo d'oro viene utilizzato per realizzare la connessione tra il chip e il substrato, seguito da incapsulamento in plastica stampata o resinatura con adesivo liquido per proteggere il chip, linee di saldatura e pastiglie.Uno strumento di presa appositamente progettato viene utilizzato per posizionare le sfere di saldatura 62/36/2Sn/Pb/Ag o 63/37/Sn/Pb con un punto di fusione di 183°C e un diametro di 30 mil (0,75 mm) sul pad e la saldatura a rifusione viene eseguita in un forno a rifusione convenzionale, con una temperatura di lavorazione massima non superiore a 230°C.Il substrato viene quindi pulito mediante centrifugazione con un detergente inorganico CFC per rimuovere le particelle di saldatura e di fibra rimaste sulla confezione, seguito da marcatura, separazione, ispezione finale, test e imballaggio per lo stoccaggio.Quanto sopra è il processo di confezionamento del collegamento del piombo di tipo PBGA.
2. Processo di confezionamento di FC-CBGA
① Substrato ceramico
Il substrato di FC-CBGA è un substrato ceramico multistrato, piuttosto difficile da realizzare.Poiché il substrato ha un'elevata densità di cablaggio, una spaziatura ridotta e numerosi fori passanti, i requisiti di complanarità del substrato sono elevati.Il suo processo principale è: in primo luogo, i fogli ceramici multistrato vengono co-cotti ad alta temperatura per formare un substrato metallizzato ceramico multistrato, quindi il cablaggio metallico multistrato viene realizzato sul substrato, quindi viene eseguita la placcatura, ecc. Nell'assemblaggio di CBGA , la mancata corrispondenza CTE tra substrato e chip e scheda PCB è il principale fattore che causa il guasto dei prodotti CBGA.Per migliorare questa situazione, oltre alla struttura CCGA, può essere utilizzato un altro substrato ceramico, il substrato ceramico HITCE.
②Flusso del processo di confezionamento
Preparazione dei bumps del disco -> taglio del disco -> chip flip-flop e saldatura a rifusione -> riempimento inferiore di grasso termico, distribuzione di saldatura sigillante -> tappatura -> assemblaggio di sfere di saldatura -> saldatura a rifusione -> marcatura -> separazione -> ispezione finale -> collaudo -> imballaggio
3. Il processo di confezionamento del legame del piombo TBGA
① Nastro portante TBGA
Il nastro portante di TBGA è solitamente realizzato in materiale poliimmidico.
Nella produzione, entrambi i lati del nastro portante vengono prima rivestiti in rame, poi nichelati e dorati, seguiti dalla punzonatura e metallizzazione del foro passante e dalla produzione della grafica.Poiché in questo TBGA legato al piombo, il dissipatore di calore incapsulato è anche il solido incapsulato e il substrato della cavità centrale del guscio del tubo, quindi il nastro portante viene incollato al dissipatore di calore utilizzando un adesivo sensibile alla pressione prima dell'incapsulamento.
② Flusso del processo di incapsulamento
Assottigliamento dei trucioli→taglio dei trucioli→incollaggio dei trucioli→pulizia→incollaggio del piombo→pulizia al plasma→invasatura del sigillante liquido→assemblaggio delle sfere di saldatura→saldatura a riflusso→marcatura della superficie→separazione→ispezione finale→test→imballaggio
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Orario di pubblicazione: 09-febbraio-2023